原標題：主動迎接智慧化，自主研發攻克多項關鍵技術　川儀成為智慧儀錶全球頂尖生産商

　　戴在手腕上的機械錶，精準度為0.09%左右，安裝在大型油氣管道上、一款名為智慧變送器的儀錶，精準度卻能達到0.04%。

　　推出這款高精準度儀錶的，是重慶川儀自動化股份有限公司（以下簡稱“川儀”）。能達到這一水準的，全球只有3家公司。

　　智慧變送器是石油、化工、冶金、煤炭、電力等重化工行業智慧生産線的關鍵設備。成為這一關鍵智慧設備的全球頂尖生産商，川儀是如何做到的？

　　和外方合資多年，始終沒能得到核心技術

　　首先來看，在智慧生産線中，變送器到底起啥作用？

　　以火力發電為例，多少煤粉和多少空氣混合，鍋爐裏水位多高，需要設置一個最佳配比參數，以便於提升效率和減少排放。

　　為了監測上述參數，往往是通過在煤粉和空氣管道，以及鍋爐上安裝儀錶，隨時進行查看，發現參數多了或少了，及時調節各個物料管道的供應量。這些監測儀錶中，有部分就是變送器。

　　上世紀50年代以來，全國形成上海、西安和重慶三大産業基地，生産包括變送器在內的各類儀器儀錶。

　　川儀首席專家聶紹忠介紹，上世紀70年代以前，國內大部分變送器採用的都是“力平衡”機械原理。

　　上世紀80年代，我國引進測量精度更高的電容測量原理的壓力變送器。該變送器通過採用模擬技術，能實現數據的自動採集和自動傳送。

　　借助自動化的變送器，加上同樣基於模擬信息技術的執行器、調節閥等自動儀器儀錶，包括火電在內的重化工行業，基本能實現生産全過程的自動化。

　　上世紀90年代，計算機和數字信息技術的興起，給變送器等儀錶從模擬技術向數字化、智慧化飛躍提供了條件。

　　1995年，川儀引進日本橫河公司，在重慶設立合資公司，試圖以此來推動中國儀器邁入智慧化時代。不過，此後近10年時間裏，中方並未能獲得智慧變送器的核心技術。

　　8年磨一劍，開發出具有完全知識産權的産品

　　關鍵技術是買不來的，只能靠自主創新。川儀總經理親自挂帥，從各分子公司抽調技術骨幹，調配專業設備，一個以核心共性技術集中攻關、重點新産品流動站研發、專業分廠承擔産業化的産學研一體化研發格局，由此形成。

　　“我們幾乎每天都在克服困難中度過。”川儀控股方、四聯集團董事長向曉波舉例説，把厚度僅有幾絲的不銹鋼模片焊接在基座上，焊件自有的應力隨著時間變化而變化，就會影響測量精度。研發團隊經過數百次試驗，歷時一年多時間，才最終找到解決問題的辦法。

　　類似情況不勝枚舉。在長達8年的時間裏，研發團隊先後攻克高靈敏度感測器、多參數複合補償、差壓變送器靜壓、均熱焊接等關鍵技術，並突破高端壓力感測器系列製造技術。

　　2008年，川儀獲得為美國一家公司生産變送器的資格。對方沒能提供技術支持，但數十台先進設備漂洋過海來到重慶，以及定期派來援助的外方技術人員，讓川儀獲得了寶貴的機械技工技術，為研發過程中的技術設想落地提供了關鍵的支撐。

　　2011年，川儀生産的具有完全自主知識産權的智慧變送器在重慶誕生。它內置微處理器，相當於一台電腦，不僅能自動採集數據，還能自動分析判斷，並向下游的執行器和調節閥等設備發出指令，為客戶實現生産過程智慧化。

　　“用智慧化生産智慧化”

　　由於各方面性能都達到當時國際先進水準，川儀自主研發的智慧變送器面市後，逐步替代進口産品，導致其在我國市場售價下跌，從最貴時的1萬多元降至3000多元。

　　目前，上述美國公司通過貼牌生産的方式，每年從川儀採購15萬台智慧變送器。加上自有品牌和與日本合資公司生産的，川儀僅變送器的年産量每年就在50萬台以上，佔據國內市場約50%的份額。

　　加上流量計、執行器等其他智慧化儀器儀錶産品，四聯集團的年銷售收入在100億元左右。橫向比較，由於沒有實現從傳統産品向智慧化産品升級，國內其他儀器儀錶基地的産品幾乎已經退出市場。

　　主動迎接智慧化，川儀進入行業全球第一梯隊，獲得廣闊的市場，由此積累了充足的資金投入再生産。但後者不是簡單地擴大規模，而是建立行業領先的智慧化生産線，“以智慧化生産智慧化”，向曉波這樣比喻。

　　在川儀的多個車間，重慶日報記者看到，全自動的生産線連接著一套又一套裝置，從生産物料的進入到最終成品出爐，操作工人寥寥無幾。據悉，川儀智慧生産線採用物料自動傳輸、工位掃描與條碼管理等技術，實現了離散型産品流水線“節拍式”生産。

　　隨著智慧生産線的逐步建立，川儀的産品品質和生産效率進一步提升，市場擴大，利潤增長，反過來又有能力提升生産線的智慧化程度。這種良性循環，讓川儀産品升級換代的週期越來越短。以0.04%精度智慧變送器為例，從0.25%提高到0.074%再到0.04%，它只花了4年時間，另外兩家同行都用了20年以上。（記者 吳剛）