原標題：川儀股份建設“智慧工廠” 勞動降強度 産能翻一番

重慶川儀自動化股份有限公司的執行器智慧化生産車間。

　　儀器儀錶生産過程極為複雜，個性化、多品種、小批量一度成為企業實施智慧製造的瓶頸。

　　近日，記者從重慶川儀自動化股份有限公司（下稱：川儀股份）了解到，該公司近年來推行智慧製造，在實現高效率生産的同時，確保産品生産品質。相比推行智慧製造之前，工人的勞動強度降低了，而産能還提升了一倍以上。

　　建執行器智慧生産線

　　産能提升一倍

　　據川儀股份執行器分公司相關負責人介紹，執行器也是智慧化生産線的智慧化産品，其作用是驅動現場閥門進行管道流量控制，可用於冶金、石化，居民生活水電氣等管線流量控制過程中。如自來水管道發生破裂時，執行器可控制管道開關，當家裏水壓過高或低時，執行器都能自動調節。

　　“執行器本身就是一個智慧産品，因此其製造過程也極為繁瑣。”上述負責人説，作為離散型製造業，川儀股份通過建設智慧工廠，運用信息化、自動化手段，解決了離散製造型産品製造過程中的一系列瓶頸問題，成為國家工信部兩化融合的首批製造行業試點單位。

　　2014年至今，執行器總裝車間陸續建設了3條智慧執行器生産線，實現自動組裝、自動檢測、自動調試，在實現高效率生産的同時，確保産品生産品質。

　　“相比推行智慧製造之前，執行器總裝車間人數下降了40%，而産能還提升了一倍以上。”該負責人介紹，通過全自動檢測，産品品質不受人為因素的影響，大大提高了産品品質，同時通過智慧化手段降低了車間工人的勞動強度。

　　智慧物流系統

　　實現車間現場快速物流配送

　　對於儀器儀錶製造企業來説，精準的物料存取不僅實現高效生産，還能確保産品品質。為此，川儀股份於今年初建成並投用了智慧物流系統，該系統可完成倉庫物料的自動分揀和信息管理，並通過AGV（自動導引小車）和生産線的桁架機器人進行配合，實現車間現場快速物流配送。

　　“有了智慧物流系統，所有物料到達倉庫後，可通過無人叉車自動上倉位，通過RFID掃描器自動定位後，直接將數據上傳系統，記錄物料的位置。”該負責人介紹，若生産線需要，只需在辦公室的電腦上下達所需物料訂單，無人叉車就會自動到貨位取貨，並通過AGV小車送到生産線上。倉庫可實現無人上下貨，目前已在一個庫房進行試點，配置2個無人叉車和4個AGV小車，可節省3個人工。

　　此外，川儀股份還建立協同設計平臺，針對客戶的個性化需求，平臺可迅速響應客戶需求，交貨期從45天縮短至20天左右。

　　下一步，川儀股份計劃再花5年時間建成一個4.0工廠，做到人和機器的有機結合，通過智慧製造，提升製造技術，為國家提供更多具有自主知識産權的智慧化産品。（記者 王倩）