□ 本报记者 丁兆霞
　　 本报通讯员 卢立平
　　这是一组“聪明”的生产线，“工人”是一台台智能化原料配送、生产、包装设备。这是一组“云端”产业链，仅凭几台电脑足不出户便能实现与国内外客户的实时交易。
　　近年来，日照市东港区深耕“数字+”，加速新一代信息技术、通信技术在生产和交易等多产业场景的应用，推动生产智能化、管理信息化、市场网格化、产业数字化。数字，正在这里激发产业新变。
以数赋能
改造传统产业链
　　走进山东比特智能科技股份有限公司（以下简称“比特智能科技”）智能制造基地的SMT车间，6条生产线正在快速运转，6名工人不慌不忙地通过数控屏跟踪操控着各个生产设备。
　　从组装到检测再到包装覆膜，全程电脑控制，生产线每16秒就有一部电话机下线。“每条生产线都有自己的‘大脑’，实行数控管理，可以依据生产进程自主调试、自主管控。”该公司智造总监马丽华介绍。
　　在数字化改造前，企业产品大多是传统的手工生产，存在用工多、效率低、产品生产一致性差的问题。2023年，在东港区的支持下，企业实行整体搬迁升级，谋划已久的数字工厂付诸实践。在MES、WMS、ERP、APS等数智化技术的加持下，从原料提取到产品制造、质量检测，再到后期包装，实现信息共享、程序控制。达产后，可年产通信产品500万部、物联网模块和芯片模组1000万个。
　　数字化改造后，比特智能科技不仅让生产效率提高了40%，用工也节省了70%。“以前一小时生产大概150部的话需要40多人，现在一小时能生产180～200部，基本上只需五六人。”马丽华介绍。
　　老企业数字化华丽转身，是东港区推进传统产业转型升级的一个缩影。在数字化大潮中，该区实行“工业强区”三年突破行动，不断将“数字”向整个制造业渗透，瞄准互联网、大数据、人工智能技术应用改造传统产业链，让东港制造向东港智造迈进。截至目前，该区共引育德誉精工、力山特智能科技、凌越智能科技等10多家数字型加工厂和上百个数字化车间。
聚数成势
培育“强链”之源
　　在东港区，有一个共识：只有数字活力旺盛，高质量发展才能保持勃勃生机。
　　聚焦数字物流、电子商贸以及云计算等领域，该区先后启用“星耀东港·星汇聚”人才会客厅、日照会客厅（青岛），并组织到西安、太原开展推介，敞开怀抱招才引智，为新的发展热潮蓄势聚能。
　　在此基础上，该区出台《东港区促进互联网服务外包业高质量发展办法》《东港区服务业高质量发展三年行动方案》等文件，既有减免租赁费、提供创业者公寓、项目创新奖励等真金白银的支持，又有“一企一策一专班”保姆式服务的全流程跟进。
　　目前，日照市人力资源服务产业园、日照产业互联网总部基地、港产城融合数字经济平台等一批载体项目建成投入使用，重点引育产业互联网、平台经济、总部经济等业态，打造数字产业新高地。以平台化提升产业集聚效应，为新兴动能的聚集成势搭建舞台、提供温床，日照产业互联网总部基地不到5个月就招引了沙师弟、飞熊领鲜、婚礼纪、福布云商、云煤网等13个项目落地，另有7家意向企业在洽谈推进中。
　　数据显示，目前，东港区上云企业达到2000家。2023年东港区数字经济核心产业增加值占GDP比重超过5%，18座重点商务楼宇实现税收11.4亿元。
数字领跑
贯通产业全链条
　　搭建数字化产业平台、发展数字化产业项目，东港区意在提升对各条产业链资源要素的配置力。
　　借助数字环境，东港区通过互联网、云计算、人工智能等新一代信息技术应用搭建“空中丝路”，打通创新链、产业链、供应链、金融链壁垒，实现技术研发、原料配给、产品加工、货物交易一体化网络化运作，从而实现产业发展的精准高效运行。
　　落地日照产业互联网总部基地的中国产业互联网百强企业聚塑云，利用SaaS系统搭建塑化领域中小微加工企业、贸易商、物流公司、金融平台，通过大数据这一“产业大脑”，面向100多万家塑料制品工厂精准提供原材料交易、一站式采购、供应链金融、制成品销售及在线支付、物流服务及研发需求资讯等方面的综合化平台服务，年交易额达70亿元。
　　不久前，该企业又投资3亿元建设了聚塑新材料项目，新上生产线50条，并与南京大学合作组建新材料产业研究院，达产后可实现年产值5亿元。一端对接上游原料供应商，一端聚焦下游用户，“数字交易+研发+生产”的产业链条进一步被拉伸。
　　而随着“互联网+”、大数据技术的运用，“B2B”理念的融入，东港区人力资源链接百业的步伐也在加快。日照人力资源服务产业园开发的“日得易”互联网+灵活就业服务平台，打造了一个实时开启的“线上人才交流洽谈会”，通过岗位人才双向智能推送，让需求的对接、匹配更加高效和精准，先后为4100多家企业精准匹配了25万人次的就业岗位，为380多家企业定向输送人才。