智慧“鍛”造過硬産品 頻頻“搶”到海外訂單

　　這兩天，貴州航宇科技發展股份有限公司（以下簡稱航宇科技）生産車間忙得不可開交，工人正加緊為美國GE航空公司生産鍛件。

　　航宇科技從事高端設備環鍛件專業化生産。此前，航宇科技與來自五大洲的十余家鍛造公司同臺談判、競標，成功“搶”到來自美國GE航空公司的多個訂單。目前，航宇科技已成為亞洲唯一一家為美國GE航空公司提供高溫合金、鈦合金環鍛件的供應商，美國GE航空公司40%的環鍛件産品來自航宇科技。

　　作為一家地處西南地區的民營企業，航宇科技為何能在世界級的高端裝備製造領域競爭中脫穎而出？

　　“美國GE航空公司看中的，正是我們生産的航空發動機鍛件的性能及産品品質一致性、穩定性及可追溯性。”航宇科技副總經理劉朝輝一句話解開了謎底。

　　産品品質提升，得益於航宇科技依託“大數據+智慧製造”，從2017年規劃建設的航空鍛件智慧製造項目。“該項目在國內率先實現航空産品鍛造過程智慧化、數字化過程式控制制技術。”劉朝輝説，這個項目讓企業實現生産、品質檢測、理化測試全過程數字化過程式控制制，並實現鍛造工序過程數字化管控、設備運行數據信息自動採集。

　　在航宇科技的爐溫控制室，挂在墻上的顯示屏，實時顯示著車間各種加熱爐的溫度；生産車間裏，各種生産鍛件的標號、所需的實時溫度、設定溫度及當前狀態等信息也在顯示屏上一覽無余。

　　要保證鍛件品質，爐溫均勻性和工藝參數一致性，及相關生産數據記錄的準確性至關重要。“以前生産爐溫不可控，也無法做到實時監控並提前預警，如果加熱爐出現故障，很容易造成鍛件報廢、浪費原材料等問題。如今不一樣了，工人可以隨時查看生産數據，並根據數據來調整生産工藝，提高了産品合格率。”劉朝輝説。

　　不僅生産流程更智慧，産品信息也可追溯。在航宇科技生産的鍛件上都係有一個小卡片，卡片上印有由數字和字母組成的編號。“這是産品的‘身份證’，輸入編號，就能查詢産品何時生産、銷往何處等信息。”工作人員説。

　　航空鍛件智慧製造項目投産以來，航宇科技的生産精細化、智慧化水準不斷提高，關鍵設備數控化率達90%以上，生産效率提升55%以上；材料利用率提高到原來的四倍多，産品品質合格率從88%提高到99%，産品研發週期也由原來的三到六個月縮短為一到兩個月。

　　結交上美國GE航空公司這個業界“大佬”，航宇科技的海外市場拓展之路也走得越發順利。“公司還成為霍尼韋爾公司、德國MTU公司在亞洲唯一的航空發動機環鍛件供應商，陸續與英國RR公司、美國PW公司、霍尼韋爾國際公司、法國斯奈克馬公司開展深入合作。”劉朝輝説。

　　“以前生産一線都是白班一班制，現在儘管生産效率大幅提升了，但為了完成日益增加的訂單任務，我們開始實行三班倒班制，一線員工更是見縫插針式作業。”劉朝輝説，通過“大數據+智慧製造”，航宇科技發展實現大突破，海外市場比重與國內市場平分秋色，産品已出口到美國、意大利、瑞典等多個國家和地區。今年前9月，公司在海外市場的銷售收入就已超過1100萬美元。

　　今年10月初，工信部公佈2018年智慧製造試點示範項目，航宇科技的航空鍛件智慧製造項目上榜。（記者 白雪）