“砼智造”助力混凝土生産降本提質增效

　　5月9日，和往常一樣，貴州興達興建材股份有限公司的操作手韋平義一早來到指揮中心。借助智慧化平臺，他點擊滑鼠啟動生産線，平臺自動規劃物流計劃，並同步發送到車輛終端，駕駛員可根據終端引導將産品送到工地，全過程數據實時上傳雲端。

　　“過去我們都是在生産現場操作，粉塵大、噪聲大、環境差，控制臺上有幾十個按鈕。現在，生産配合比是系統設置好的，我只需要動動滑鼠，就能讓生産線運轉起來，現場不需要人值守了。”韋平義説，混凝土的配合比必須非常精確地執行，過去依靠經驗手動操作，難免有誤差，如今通過PLC智慧工控系統自動執行，不但精準，還節省了大量人力，過去一條生産線需要多人協作，現在他一個人就能操作兩條生産線。

　　貴州興達興打造的這套智慧化平臺，名為“砼智造—高性能混凝土大數據雲平臺”。通過平臺，公司對混凝土生産、銷售、物流、施工等全流程進行了信息化改造。在生産環節，建設了製造執行系統，實時採集生産數據、監控生産過程，並通過“砼智造智慧監控中心”實時分析生産狀態，調整生産參數，優化生産流程；在定制銷售環節，建設了商務訂購系統，通過“砼定制”APP，實現客戶在線下單、系統實時響應，訂單和生産實現在線動態對接；在物流環節，建設物流管理系統，根據訂單制定物流計劃，通過“砼智配”APP和GPS/北斗雙模系統實現物流規劃和配送過程管控，保障生産企業與施工企業有效銜接，提高車輛運行效率。

　　“傳統的混凝土製造、管理方式粗放，生産、銷售、物流等環節數據各自孤立，難以實現生産供應的全面協同，生産過程、品質過程管控困難，供應的及時性得不到保障。我們通過‘砼智造’平臺，實現了混凝土全産業鏈業務協同和數據共享。”貴州興達興建材股份有限公司行政總監劉富慧説，目前公司3條生産線上的員工從18人縮減至3人，生産效率提高10%以上，産品研發週期縮短50%，人工成本降低50%以上，交易成本降低50%，車輛空載率降低40%。

　　“從製造業向服務業延伸，是公司為進一步轉型升級邁出的堅實一步。”貴州興達興建材股份有限公司董事長倪文勇説，“砼智造”平臺將探索大數據公共服務新模式，打造面向混凝土全産業鏈的互聯網+協同製造雲服務支撐平臺，通過複製推廣，快速實現混凝土實體産業與大數據、信息化的融合發展，整體提升混凝土行業的製造能力和服務水準。

　　在面積達300多平方米的“砼智造大數據中心”，大螢幕上顯示著“砼智造”平臺的實時數據。“公司已經與省內20多家企業簽訂了合作協議，同時公司正與江西、安徽、河北雄安等多省市主管部門、企業密切對接，積極拓展省外市場。屆時，這裡將成為我們連接全國的大數據指揮中心。”劉富慧説。

　　今年，貴州興達興還將搭建“砼智造工業互聯網平臺”，加速傳統建材業、建築業與現代信息技術的融合發展，構建建材行業“工業互聯網平臺”服務體系和産業鏈金融服務體系。（作者 蔡婕）