國際在線陜西消息：今年以來，面對國際低油價帶來的”嚴冬”，長慶油田採油五廠（以下簡稱”採油五廠”）變“熬冬”為“冬訓”，鎖定公司下達的提質增效目標，不等不靠、迎難而上，戰嚴冬、轉觀念、勇擔當、上臺階，實現了提質增效“加速跑”。截至9月1日，採油五廠已實現成本投資控降2.2億元人民幣，完成提質增效總目標的83.2%，取得了階段性成效。

  採油五廠將提質增效總目標進行科學分解，明確了各系統、各單位的整體控降任務和月度完成指標，並配套完善以經營指標為關鍵、原油産量為重點的新業績考核辦法，倒逼全體幹部員工摒棄過去先幹活後算賬、不考慮成本的“老思想”，始終把精打細算貫穿到崗位每項工作之中。“經營考核比例大幅提升，實現了全員從‘先幹後算’到‘先算後幹’轉變，為推動提質增效夯實了基礎。”人事組織科副科長吳志鵬説道。

  抓住主要矛盾和矛盾的主要方面是解決問題的關鍵

  採油五廠嚴格落實油田公司“六個優化”“七個壓減”總要求，緊盯電費、材料費、設備維修費等七項大宗費用以及産建投資的控降目標不鬆勁，成立由廠主管領導任組長的八個提質增效專項推進小組，制定了14項72條控投降本“硬舉措”，突出對標管理，強化全過程監督，並堅持每月開展各系統的評價、通報、考核，督促各基層單位、主管科室將任務扛在肩上、工作抓在手上，腳踏實地地抓好控降工作。

  依靠員工、發動員工是戰勝嚴冬的“重要法寶”

  採油五廠引導全員大力弘揚以苦幹實幹、三老四嚴為核心的石油精神，從崗位做起、點滴抓起。在自主管理方面，該廠幹部員工踐行“自己能幹的事就自己幹”的要求，修築護坡24個，更換管線32條，用廢舊油管修建道路護欄1萬餘米，共計創效312萬元；在修舊利廢方面，該廠成立了8個作業區級維修班和52個井區級維修小組，自行檢修各類機泵1728台次，開展抽油機減速器潤滑油過濾再生利用1614台，較去年同期少維修減速器87台次，共計節約修理費942萬元。

  創新是提質增效發展的不竭動力

  在污油泥處理中，採油五廠引進了2種污油泥減量化處理技術，截至8月底，累計處理污油2419.33噸，減量96.1%，不僅較委外處理節約費用近120萬元，還回收原油336.08噸；在油井措施中，該廠大力推行中性液不動管柱解堵技術，在保證措施效果前提下，單井費用平均下降5萬元，佔井週期減小3天；在間開工作中，兩所和基層技術人員對油井生産狀況進行精準摸排，打破以往間開“步子小、數量少”局限，優化1469口低産低效油井實行間開，截至目前已節約電量達2190.1萬千瓦。同時，該廠在全廠範圍內徵集“金點子”185個，舉辦了第二屆創新創效成果展，本次展覽收穫創新創效成果85項，其中36項優秀成果在第二屆員工創新創效成果展上展出並逐步推廣應用，為打好打贏提質增效攻堅戰提供有力支撐。（文 張有為 編輯 馮妍）