記者近日從太鋼了解到，自2008年12月以來，太鋼先後建成的兩套硅鋼鹽酸處理裝置和4套廢混酸處理裝置都已取得明顯效益，軋鋼表面和不銹鋼表面處理後産生的廢鹽酸和廢混酸全部實現回收利用，8年多來回收利用廢酸85萬噸，廢酸液中的鉻、鎳、鐵等金屬元素也全部回收利用，不僅降低了生産成本，收到良好的環境效益、經濟效益和社會效益，而且為推動太鋼綠色發展注入了新的活力。

　　據介紹，鋼鐵企業在生産過程中，鋼材軋製退火後表面都會有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物，處理這些殘留物均採取酸洗方式，酸洗後的廢液被稱為廢酸。過去，許多大型鋼鐵企業採用中和處理的方式處理這些廢酸，在處理過程中需要消耗大量燒鹼、石灰，會産生大量的含鐵污泥，對水系統造成較大影響，給環境造成二次污染。

　　為了解決這一問題，從2008年起，太鋼啟動廢酸再生和混酸再生項目。當年12月，太鋼在冷軋硅鋼廠建成一套國際上最先進的硅鋼鹽酸再生裝置，處理能力3.5立方米/小時。之後，隨著冷軋硅鋼廠産品結構調整，2014年7月又上馬了一套裝置，實現了硅鋼酸洗廢鹽酸的全部回收再生利用。目前已回收鹽酸23.6萬噸，回收高品質氧化鐵粉4.7萬噸，節約石灰6.2萬噸，減少污泥外運量30.8萬噸。2009年，太鋼在不銹冷軋廠建成了3套世界上處理規模最大的廢混酸再生裝置，採用世界上最先進的噴霧焙燒法工藝技術。2015年，該廠再建一套廢混酸再生裝置。目前4套廢混酸再生裝置回收再生酸61.7萬噸，回收鐵粉3.5萬噸，減少污泥外運量54.8萬噸。不銹冷軋廠每年減少新氫氟酸採購1.45萬噸、硝酸1.24萬噸。（作者 丁潔）