新華社武漢11月22日電（記者徐海波 龔聯康）輕點滑鼠，敲擊鍵盤，便能操作全流程生産；坐在辦公室，看著螢幕，廠區運行狀況也能了然于胸……當“老字號”工業企業邂逅5G+工業互聯網，立時就有了“從內而外”的輕盈感。

　　機器轟鳴不斷，設備運轉不停，車間卻尋不見忙碌的工人。辦公樓內，幾名工作人員注視著中控大屏，間或在操作介面上點擊指揮。置身於“百年企業”華新水泥股份有限公司的黃石廠區，記者感受到了撲面而來的科技感。

　　“現如今，工人不用再從事繁重的體力勞動，只需按幾個鍵就能完成水泥的全流程生産。”華新水泥股份有限公司首席信息官湯峻説。“通過5G+工業互聯網技術，礦山、車間及採購、物流等環節都可互聯互通，數字化管理實現了閉環。”

　　華新水泥股份有限公司黃石廠區中心控制室。（受訪者供圖）

　　“不僅是工廠車間，就連曾經塵土飛揚、人車混雜的礦山也都用上了新技術。”湯峻介紹道，“以前，華新的很多礦山都同時有兩個卸料口和三支車隊在運作，開採運輸成本居高不下。”

　　如今，通過“智慧礦山”優化調度後，礦山基本解決卸料口的擁堵現象，此外還在骨料業務提産35.2%的情況下，減少了36%的運輸力量。

　　驅車進入武漢鋼鐵有限公司廠區，遠近林立的高爐像是身型巍峨的“鋼鐵巨人”，俯視著這片“沸騰”多年的熱土。作為新中國成立後興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業，武鋼近年的變化令人矚目。

　　武漢鋼鐵有限公司煉鐵操控中心內景。（受訪者供圖）

　　走進武漢鋼鐵有限公司的煉鐵操控中心，原料、焦化、燒結、高爐等控制單元依次排開，每個控制單元都坐著數名值班員，他們時而抬頭注視墻面監視大屏，時而自如地調試著電腦數據模組。

　　“實時畫面來自2號燒結機運作現場，燒結機的所有操作，我這裡都能遠程實現。”在燒結中控單元，工作人員胡皇向記者介紹道。“在作業系統的幫助下，燒結工序的人力大大節省，以前我們近30名工作人員要一刻不停地守在燒結機跟前，現在除了中控室的2名操作員，現場僅需保留少數幾名同事。”

　　記者移步高爐控制單元，這裡的值班員正密切關注著高爐的運行，根據即時數據，調節著用料和溫度。“這些操作依託于實時反饋，很考驗網絡傳輸速度，5G的應用使得這些操作更加安全可靠。”六號高爐的區域工程師劉晗説。

　　武鋼高爐中控單元的值班工程師正在工作。新華社記者 龔聯康 攝

　　據介紹，武鋼當前已經建成了5G+全連接工廠，在能耗降低10%、人力成本減少23%的情況下，生産效益提升了19%。

　　今年以來，在新技術的加持下，始建於1934年的“老字號”船企——武昌船舶重工有限責任公司也迎來了智慧化升級改造。

　　該公司雙柳裝備製造基地通過佈局5G定制網，建成了集視頻監控、周界報警、作業管控、智慧巡檢、網絡管理等多功能于一體的5G+智慧安防監控平臺。在公司數據中心，記者也看到，該平臺實時收集、分析從作業現場回傳的各項數據，監控、生産和廠區環境狀況完完整整地顯示在“一張圖”上。

　　“通過這個平臺，可以坐鎮中心，掌控千里之外。”武船信息技術部副部長袁麟説，“5G+智慧安防監控平臺是基地投運的首個智慧化項目，為後續5G規模化應用做了鋪墊，也將開啟船舶製造數字智慧化新篇章。”