重慶日報訊 （記者 白麟）鑽臺上機械手抓取鑽桿，移到井口，旋扣器像靈活的雙手擰緊絲扣，連好鑽桿，開始鑽進。2月19日，記者在涪陵頁巖氣田白馬區塊焦頁107鑽井平臺上，看到了這樣的“機器人鑽工”工作場景。

　　據悉，日前，涪陵頁巖氣田在鑽井作業中，首次應用了自動化鑽井設備與智慧作業系統。這套設備系統就像訓練有素的鑽工一樣，可獨立完成選管、上扣、打鑽、卸扣等一系列鑽井工序，極大地提升了工作效率和品質，並保障了施工安全。

　　在鑽井施工中，取、移、接鑽桿的工序十分複雜，通常需要數名鑽工在狹窄的鑽井平臺上相互配合，利用液壓大鉗將鑽桿移至井口，人工連接好鑽桿絲扣，再進行鑽進，加上要經常更換鑽具鉗頭，現場勞動強度很大，且有一定的安全風險。

　　為適應鑽井提速提效提質和安全生産的需要，江漢工程公司鑽井二公司引進了“機器人鑽工”，包括鑽井高空自動排管機械手、液動吊卡、氣動卡瓦、電動閘門組等自動化、智慧化設備，可以支持多種遠程控制和佈局設計，只需按一次按鈕，即可遠程完成鑽桿、套管等鑽具的旋扣連接工作。

　　此外，這套設備系統還可以對油壓、氣壓、水溫、流量等鑽井參數也實現實時智慧監控，出現任何異常都會馬上報警。接下來，涪陵頁巖氣田將對該設備系統的適用性進行改進，總結經驗，形成規範，並逐步在氣田推廣，進一步提高整體工作效率，降低施工成本和風險。