原標題：創造多個世界之最，攻克多項“卡脖子”難題 全球最大丙烷脫氫制丙烯單套裝置驗收

全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置完成安裝驗收。

　　10月31日上午，中景石化二期年産100萬噸丙烷脫氫項目在福州福清江陰中景石化科技園舉行中交儀式（指施工單位的建設任務已完成，開始轉向裝置的開車階段），標誌著該項目完成安裝驗收，順利轉入投産前的調試準備階段，為下月正式開車投産奠定了堅實基礎。

　　中景石化二期年産100萬噸丙烷脫氫項目，總投資40億元，年産值100億元，拉動下游産業鏈産值200億元，是當今全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置。項目引進美國魯姆斯公司最先進的丙烷脫氫制丙烯生産技術，為下游聚丙烯企業提供高純度丙烯原料，補齊企業內循環産業鏈。

　　據了解，自2022年9月丙烷脫氫裝置反應器吊裝至項目中交，歷時13個月，創造了多個世界之最。其中，丙烷丙烯分離塔是丙烷脫氫裝置最核心的設備，該塔高度138米，容積11000立方米，是目前世界上最高、最大的丙烷丙烯分離塔。

　　“整個裝置的設備國産率達到99%。”中景石化相關負責人説，項目技術引進、工程設計、設備採購、建造及安裝過程中，中景石化與國內知名企業院所精誠合作，共同攻克了多項“卡脖子”技術難題，特別是實現了50MW正壓防爆電機、169MW空氣加熱爐的首次國産化。

　　記者了解到，為響應國家“碳達峰、碳中和”戰略目標，今年中景石化還與英國莊信萬豐公司簽約，引進全球最先進的BDO生産技術，延伸投資碳四産業鏈項目（氫能利用與碳四産業鏈），實現項目的可循環利用、可持續發展。

　　此次中交的中景石化二期年産100萬噸丙烷脫氫項目投産後，除了年産100萬噸高純度丙烯原料外，項目還將年産5萬噸氫氣副産品，這為中景石化集團做強做大碳四産業鏈提供強有力支撐。

　　福清江陰中景石化科技園項目規劃總投資500億元，是當今全球唯一實現“碼頭倉儲—丙烷—丙烯—聚丙烯—聚丙烯薄膜”完整全産業鏈的BOPP企業。（記者 王光慧 邱泉盛 石美祥）