在位於觀山湖區的興達興砼智造集成控制中心，操控人員通過砼智造工業互聯網平臺，遠程操控生産。訂單接收、配比審核、設備啟停、車輛調動、任務推送……複雜的生産環節依然有條不紊。“訂單接收後，平臺向生産線下達生産指令，生産過程全部由系統自動執行。”集成控制中心當班調度員對這套系統的操作顯得很熟練。

　　早在2015年，興達興就開始推動大數據與傳統建材行業的深度融合，致力於構建全産業鏈智慧化生態，打造“互聯網+”協同製造雲服務支撐平臺，從而推動産業向智慧化生産、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸融合發展，以大數據為建材製造賦能。

　　“我們經過3年多的建設，在2018年上線了‘砼智造工業互聯網平臺’。”興達興副總經理劉富慧説，該平臺讓公司實現了集成遠程操控和現場無人化生産，各種設備自動運行、各種匯算自動完成、各類報表自動生成，有效降低了綜合製造成本，提高了生産效率。

　　“以前，3條生産線的調度、操作、質控、統計等工作，需要15名工作人員，現在，我們只需2個人便可完成。”興達興公司副總經理劉富慧説，興達興打造的應用砼智造平臺，實現了生産的智慧化、無人化、柔性化，生産效率提升了10%，交易成本降低了40%，管理成本降低了50%，綜合製造成本降低了15%，油耗成本降低了10%，並實現了産品品質的實時監測、預警。

　　目前“砼智造－高性能混凝土大數據雲平臺”的上線企業已達30多家，涵蓋了上游原材料端、下游施工端及供應鏈金融服務領域全産業鏈，數據服務已成為興達興全新的業務增長點。

　　今年2月底，在工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、市場監管總局聯合發佈的《2021年度智慧製造試點示範工廠揭榜單位和優秀場景名單》中，貴州興達興建材股份有限公司（下稱興達興）的網絡協同製造入選2021年度智慧製造優秀場景。

　　“目前興達興正致力於産業智慧化、綠色化發展，我們必將珍惜機遇、趁勢而上，帶動混凝土及産業鏈企業數字化、網絡化、智慧化融合升級，並向政府、行業、企業、科研提供大數據服務，促進商砼行業品質變革、效率變革、動力變革。”劉富慧説。（貴州日報天眼新聞記者 何欣）