9月8日，貴州翰凱斯智慧技術有限公司帶著其王牌産品——無人小巴RoboBus亮相2025德國慕尼黑車展，産品的獨特外形與功能持續吸引著參展者的目光，本次參展是翰凱斯佈局全球市場的重要一步。

　　前端，行銷團隊帶著産品頻頻亮相高端展會；後方，生産車間也正熱火朝天。

翰凱斯亮相2025德國慕尼黑車展

　　大型3D印表機械臂發出的轟鳴聲中，忙碌的員工們正緊鑼密鼓地裝配調試底盤，爭搶訂單交付時間……産品“新”“智”含量高，無疑為生産環節提出了高要求。

　　“我們通過建立數字工廠、打造一整套智慧生産設備及體系，採用金屬3D列印及其他數字智慧製造方式，利用突破傳統的製造方式生産産品，將生産牢牢把控在手中，具備從智慧底盤到多功能艙體的定制化和規模化生産能力。”翰凱斯首席運營官曹雨騰表示。

　　目前，智慧生産作為製造業轉型升級的核心方向，正通過人工智能、物聯網、數字孿生等技術的深度融合，推動工業全要素智慧化發展。

翰凱斯亮相2025德國慕尼黑車展

　　智慧製造給製造業帶來哪些新變化？在“明星”紡織企業——貴州順立達紡織科技有限公司織造車間負責人韋興會看來，是高效。

　　織造車間機器轟鳴，上千根細絲迅速交織成布，她與6個織布工一起輕輕鬆鬆控制著150台機器的運轉，“數智化改造完成後，雖然生産任務節節攀升，但生産壓力不斷減輕。”韋興會説。

　　生産最火熱時，包括韋興會在內的7人班組要負責200余臺自動化生産機器，對於他們來説，也是信手拈來的事，這要得益於企業安裝上的“智慧大腦”。

貴州順立達紡織科技有限公司生産車間

　　“工廠安裝了256個數據採集點，通過MSH數字化生産管理系統，一塊螢幕就能精準掌握生産情況。”生産廠長張迎堯介紹，公司和客戶可以從雲端直接查看到生産的實時數據，為生産管理和訂單跟蹤提供了極大便利。

　　作為傳統的紡織企業，近年來貴州順立達積極擁抱數字化轉型，不斷培育新質生産力，生産效率和産品品質的持續提高，不斷推動産品向高端化市場邁進，市場整體競爭力大幅提升。

　　如今，智慧製造帶來的價值還在不斷釋放，在驅動産品升級、企業發展、行業蝶變方面持續展現著魅力。

　　在貴州貴材創新科技股份有限公司立式粉末噴塗生産線上，一分鐘，自動化噴塗機器便可將50根6米長的鋁型材産品完成上色。

貴州順立達紡織科技有限公司生産車間

　　“在過去，1分鐘人工噴塗只能完成五分之一左右的工作量。”在鋁材行業幹了將近20年的噴塗車間主任李本聽，親眼見證了生産線上體力活越來越少、效率越來越高的過程。

　　這一轉變從2019年開始，當時企業面臨著管理模式落後、生産效率和良品率低等難題，國外留學的創二代李衍雷捕捉到貴陽日益壯大的大數據和新能源汽車産業帶來的無限機遇，放棄國外的高薪工作毅然回國，第一件事便是推動貴州貴材全面數字化轉型。

　　“貴州貴材智慧化生産平臺運行以來，通過構建生産、銷售、採購等6個板塊的大數據平臺，集成了企業此前分散、孤立的信息‘孤島’，使得公司的産品開發週期、交貨期大大縮短，車間生産成本降低20%。”貴州貴材副總經理李衍雷説。

貴州貴材生産車間

　　有了智造的“硬核”加持，貴州貴材開拓市場的底氣更足，“中高端産品佔比正逐年攀升，在目前能製造的3萬個産品中，中高端産品佔比已提升至60%，預示著企業在轉型升級的道路上邁出了堅實的一步。”李衍雷表示，預計到2028年，公司生産總值有望突破45億元。

　　智慧製造帶來的喜人變化，在各行各業上演，成為推動産業高品質發展的關鍵引擎。

　　貴州成有王記善沅食品有限公司自動化生産線上，機械臂托舉、轉運、灌裝，每個動作都踩著精準的節拍；實現每分鐘可生産400瓶楊梅汁，日産量約1萬件。

貴州貴材生産車間

　　“搭建起5G智慧工廠進行全流程數字化管理後，能很好地應對市場需求變化，遇到銷售高峰也不怕，同時，實現原料精準配送度提高、減少在製品浪費率提升、售後成本降低。”成有王記董事長王成有説。

　　經過多年的發展，成有王記從小作坊變成智慧化生産企業，加工技藝和管理體系不斷增強，産品遠銷海內外，逐漸發展成為楊梅飲料加工行業的“領頭羊”。

　　眼下，貴州正通過科技賦能製造業轉型升級，為千行百業裝上“智慧鑰匙”、插上“數智化翅膀”，製造業正在向“智慧製造”高品質發展邁進，展現出無限“黔”力。（貴州日報天眼新聞記者 陳露）