原標題：用鐳射給橋梁“洗澡” 推出800G硅光模組 華工科技多項“光能力”刷新全國紀錄

華工科技展位上，長達18米的國內首套橋梁行業鐳射清洗裝備吸引觀眾目光。（湖北日報全媒記者 李溪 攝）

　　10月28日，第十八屆武漢光博會上，一台炫酷有型的“大塊頭”分外吸引眼球。這是華工科技最新推出的國內首個數控鐳射U肋清洗設備關鍵工位，長達18米、寬5米，專門用來給橋梁“洗澡”。

　　此外，華工科技還展出了800G、400G硅光模組，以及氫燃料金屬雙極板焊接、切割、賦碼及自動化解決方案等多項鐳射加工與光通信領域的前沿産品，“光能力”動能十足。

　　國內橋梁首次應用鐳射清洗技術

　　“U肋相當於鋼結構橋梁的‘骨骼’，‘骨骼’與橋身之間焊縫焊接的品質，直接決定橋梁的安全性和穩固性。因此，橋梁維護需要定期對U肋鋼材待焊位置進行底漆和浮銹清洗處理，否則會影響焊接強度。”華工科技智慧製造業務鐳射清洗産品部經理高章銳介紹，一座幾十萬噸規模的橋梁，至少需要上百萬塊U肋板單元。

　　以往橋梁U肋清洗，多是採用人工或機械輪式打磨，噪音大、粉塵多、能耗高，且表面打磨品質不穩定，影響後續焊接可靠性。換用鐳射“洗澡”，不僅可徹底去除U肋表面涂覆層，還非常省時省力。“一塊長達16米的U肋，只用25分鐘，待焊接部位就能光亮如新。”他説，鐳射清洗還不會産生廢氣排放，清洗殘渣可通過吸塵器回收，更加環保。一米內的生産噪音，可從過去120分貝降到75分貝以下。

　　別看設備“塊頭大”，橋梁清洗現場，只需1到2個人工操作，便能基本實現過程自動化，至少節省20%的人工，清洗效率提高30%。

　　據了解，該設備的鐳射器等核心部件，皆由華工科技自主研發，目前已形成訂單，這是國內橋梁行業首次應用鐳射清洗技術。未來，鐳射清洗設備還將廣泛應用於有軌交通、石油、化工等行業。

　　400G硅光晶片已流片成功

　　作為光谷光通信的老牌上市公司，華工科技還首次在光博會亮出了800G、400G硅光模組。一支支形似U盤的光通信模組，主要用來給網絡信號的流暢度“兜底”。

　　華工科技聯接業務數通産品線負責人許其建介紹，光通信具備高可靠性、高速率、低時延的特性，而模組就像一個中轉站，在光電信號轉換中起到橋梁作用，完成信號的接收與發射。人們平時在互聯網上刷視頻、購物都會産生海量數據，這些數據將會在數據中心進行存儲和運算，數據中心的能力越強，網絡就會越流暢，而其中決定它速率的核心部件，就是這些光模組。

　　據了解，華工科技此次展出的800G DR8硅光模組，採用自研硅光晶片，適用於高密度數據中心內部互聯。“隨著光模組對集成度要求越來越高，硅光技術正逐漸成為高速光模組的主流技術方向。”許其建説，目前國內在硅光方面與國際先進水準尚有1到2年的差距，在這個全新賽道上，國內光通信企業必須緊抓彎道超車的機會，實現産業鏈從“最完整”向“最可控”升級。

　　目前，華工科技聯接業務自研的400G硅光晶片已流片成功，並與阿裡巴巴初步達成合作意向。“800G硅光晶片預計明年出樣，若能形成國産替代，模組物料成本將可節省15%。”

　　未來，華工科技還將圍繞5G、F5G、數據中心、智慧汽車、5G to B等五大領域，推出“光聯接+無線聯接”創新産品及解決方案。

　　突破氫燃料金屬雙極板焊接

　　“這款氫燃料金屬雙極板、雙工位鐳射焊接設備，是專門為新能源行業而生的。”華工科技智慧製造業務精密焊接事業部市場經理王巡，指著現場一台靈巧的設備介紹。

　　對於氫燃料電池來説，結構的密封性能，也影響著電池安全。傳統的膠粘工藝耗時較長，難以保證連接的密閉性；軟釬焊則需要在真空條件下進行，焊接成本上升，效率降低；而固態焊接則會導致接頭強度不足。相比之下，全新的鐳射焊接，成為氫燃料電池焊接的最優方式之一。該技術可極大滿足市場對雙極板連接工藝密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度的高要求。

　　王巡説，針對氫燃料電池中的“骨架”——雙極板，華工科技以雙極板焊接裝備為核心，開發出氫燃料金屬雙極板焊接、切割、賦碼及自動化解決方案，最大焊接尺寸可達500mm×300mm，並相容覆蓋目前市面上主流金屬雙極板産品，完成一個産品用時僅需30秒，良率達到99.5%以上。（湖北日報全媒記者 李墨 通訊員 李慧）