美的洗衣機荊州工廠獲得世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智慧體工廠”認證。（受訪者供圖）

美的洗衣機荊州工廠的辦公大樓。（受訪者供圖）

　　8月26日，世界紀錄認證機構WRCA認證官馬克西姆在荊州宣佈，美的洗衣機荊州工廠獲得“世界卓越的首個多場景覆蓋的智慧體工廠”認證。這意味著，繼獲評全球家電行業首個5G全連接工廠後，美的洗衣機荊州工廠又成為全球首個智慧體工廠。

　　在美的洗衣機荊州工廠質檢環節，有一道工序需要對貼在洗衣機面板上的相關信息進行檢驗。傳統人工模式下，由質檢員對照設計圖紙用肉眼查看，不僅費時，還容易出錯。現在，智慧體工廠很好地解決了這一問題——AI眼鏡掃描到面板信息後，能自動獲取研發系統的圖紙，並與拍照的實物進行比對，同時將檢驗結果反饋給智慧體，檢驗效率由15分鐘減少到30秒。

人形機器人正在作業中。（受訪者供圖）

　　“智慧體工廠是一個‘全新的物種’。”美的集團首席數字官張小懿介紹，在“工廠大腦”的指揮下，工廠的每一個生産要素都不再是孤立的單元，包括各種智慧終端如人形機器人、機械臂、攝像頭、感測器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

　　荊州工廠後蓋生産線上的一側，工人正熟練地給洗衣機安裝前面板，而他對面的一台多關節機器人，正快速地為洗衣機的背面擰螺絲，相當於一個工位同時完成兩個工序，以“人機協同”方式提升效率。

多關節機器人正在打螺絲。（受訪者供圖）

　　荊州工廠品質集控中心的螢幕上，正實時顯示著供應鏈工廠車間生産情況。但與一般視頻不同的是，視頻裏每位工人身上都跟隨一個藍色小框，且隨著工人動作的變化，藍色小框也同步變化。

　　“這也是智慧體工廠的一個應用場景。前期我們對供應鏈工廠不同崗位的操作規範進行數據採集，並‘投喂’給智慧體，讓它不斷地學習。之後，我們用攝像頭、AI工具對工人的操作動作進行識別，如果出現偏差會予以提醒。”現場工作人員介紹。

　　“目前，荊州工廠已有14個智慧體，覆蓋了38個核心生産業務場景，包括首檢、巡檢、保養等。”美的洗衣機荊州工廠總經理呂宏志説，實踐證明，在多個製造業核心場景中，智慧體以秒級響應完成傳統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排産響應速度提升90%。

機器人正在對洗衣機進行巡檢。（受訪者供圖）

　　美的洗衣機荊州工廠隸屬於美的集團洗衣機事業部，是國內繼無錫、合肥後的第三大生産基地，主要産品涵蓋滾筒、幹衣機兩個品類。2023年，該工廠獲評全球家電行業首個5G全連接工廠，實現每10秒下線一台洗衣機的生産能力。

　　“建設智慧體工廠後，荊州工廠的生産效率還將進一步提升，未來有望實現每7.5秒下線一台波輪洗衣機。”呂宏志説。（記者何輝）