大慶油田井下作業分公司多年來研究連續油管技術，形成了多套成型的技術和工藝，積累了成熟的施工經驗。今年，他們在連續油管老井重復壓裂現場試驗中，取得了突出成績，實現改造效果和時效雙提升，填補了國內連續油管老井重復壓裂技術空白。

　　在大慶油田，有一根長幾千米的油管，這根油管連上不同工具就能有不同功能：洗井、衝砂、作業、壓裂等等，施工安全、環保、高效。這根油管，就是連續油管。

　　大慶油田長垣老區儲層層係多，非均質性嚴重，想要實現所有小層的高效動用難度巨大。大慶油田井下作業分公司于2020年3月開展了連續油管直井重復壓裂工藝攻關，經過兩年努力，取得了工藝新突破——研製了定卡距兩封一噴拖動壓裂管柱結構，實現隔層、厚度均一，儲層單卡單壓，適應老區套變井壓裂改造；形成了連續油管重復選井選層優化設計方法、固化快速解現場控制方法，通過精準定位實現小層單獨分卡，解決了常規工藝不能實現小層的細分改造的問題。

　　這項技術也經歷了現場試驗的“實戰考驗”。截至目前，大慶油田井下作業分公司連續油管老井重復壓裂現場試驗已施工73口井，實現最小儲層0.2米、最小隔層0.4米分卡的精準壓裂。

　　國內首口連續油管重復壓裂改造井——X12-4-B4211井共壓裂13層，作業週期僅為5天，壓後初期日産液109.39立方米，日增油7.11噸，實現了時效和改造效果的雙提升。（朱麗傑 黑龍江日報全媒體記者 劉楠 趙吉會）