10月19日，記者從大慶油田井下作業分公司了解到，該分公司通過持續攻關配套，建立了以井筒防噴控制技術、井口地面防護模式為重點的環保作業工藝，實現了“油液不出井、出井不落地、落地不污染”綠色發展。目前，一線施工隊伍清潔作業覆蓋率達100%，清潔生産水準邁上新臺階。

施工隊伍清潔作業

　　針對起下作業及上提過程中廢液量大、回收處理難的問題，該分公司研究形成了管內、油管環空、壓後井筒等內防噴系列工藝，組建9支連續油管隊、9支帶壓作業隊，打造“連續油管作業+壓裂”“帶壓作業壓裂一體化模式”，解決了排液週期長、環保風險高、壓力高井快速完井、保壓投産改造的需求。近三年，累計應用494口井，減少廢液排放約22.7萬立方米，實現了起下壓裂及上提管柱過程中管內溢流的有效控制，做到壓後“零”排放。

　　面對常規作業井口污染問題，該公司從地面控制和環保交井兩方面入手，通過持續的硬體投入，實現了施工過程中廢液的有效收集。140余支隊伍，全部完成作業施工現場聚氨酯集油圍堰、鋼制圍堰、井口集液平臺、負壓環保回收裝置等清潔設備配備使用，實現專業化運行，降低二次污染。

　　在生産組織過程中，梳理操作流程，明確崗位職責，工序緊密銜接，做好鋪設交接確認、做好環保三拍、做好轉運記錄。同時，實行專業化的聚氨酯集油圍堰鋪設、實行專業化的作業環保交井，單井生産時效提升5小時，減輕了員工勞動強度，環保交井週期從原來的7天縮短至3天，大幅降低了二次污染風險。

　　“十三五”以來，井下作業分公司持續加大投入，不斷應用遠程視頻監控等新技術提高施工現場環保管控水準。（通訊員 朱麗傑 記者 李民峰 趙吉會 攝影 葉菲）