6月13日，鄭煤機集團10米超大採高智慧化液壓支架完成首批交付。鄭州日報記者 聶冬晗 攝

　　時隔5年，鄭州煤礦機械集團再創“世界第一高”。6月13日，10米超大採高智慧化液壓支架在鄭煤機原生數字化工廠交付，從産品設計到服務全部實現數字製造和管理。這是繼2018年自主研製電液控制8.8米液壓支架後，鄭煤機首次通過數字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄。

　　據介紹，此次交付的鄭煤機10米超大採高智慧化液壓支架共155台，每台寬2.25米、重127噸，根據陜西陜煤曹家灘礦業有限公司10米礦井地質條件量身定制，其支護高度、工作阻力、支護中心距均為世界之最。

　　從8.8米到10米，不僅僅是支護高度1.2米的拔高，更是對“超大”“超重”“超長”3個支護裝備“極限製造”標準的挑戰。鄭煤機副總經理、總工程師王永強説，支護中心距超大，電液控制立柱缸徑超過630毫米；工作阻力超重，超過天車額定起吊能力22噸；支護高度超長，頂梁、底座、掩護梁、側護板等超過原結構件生産線設計能力。

　　鄭煤機原生數字化工廠基於數字孿生概念從零打造，正是破解這一系列製造難題的“集大成者”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經在軟體系統中，遵循“工業4.0”的智造設計和運營理念，完成了從陜煤曹家灘礦業需求分析到液壓支架交付使用全過程的模擬、倣真和驗證。在實體建設及運營階段，通過工業雲大數據分析與“5G+工業物聯網”系統有機結合，為10米超大採高智慧化液壓支架實際生産提供實時可靠的數據支撐。

　　在“極限製造”標準的反推下，鄭煤機原生數字化工廠在效率、品質和可持續發展方面也樹立起新的行業標杆。鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯説，相比傳統煤機製造工廠，鄭煤機原生數字化工廠生産成本降低60%以上，産品交付時間縮短70%，生産效率提升2倍以上，採用行業領先的智慧鐳射切割、焊接生産線，還安裝新風、除塵等多項國際一流環保設備，致力於打造一座低碳、智慧、高效的燈塔工廠。

　　中國煤炭工業協會副會長劉峰説，鄭煤機擁有行業最先進的數字化工廠以及從技術到産品的最快轉化鏈條，在此基礎上刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，不是“線性關係的增加”，而是“幾何級數的增長”，代表這家企業已具備世界煤機領域智慧製造和數字化最高水準。

　　始建於1958年的鄭煤機是我國首臺液壓支架誕生地，從“中國第一架”到“世界第一高”，再到打破自己保持的行業紀錄，鄭煤機始終以振興民族裝備製造業為己任，不斷推動中國煤炭開採機械化、自動化、數字化進程，讓中國智造邁向新高度。（河南日報記者 欒姍 胡舒彤）