原標題：應用於揚子和金陵石化，比進口省近億元 “雙超”加氫反應器實現國産化

　　近日，由中石化牽頭，揚子石化、金陵石化等6家單位聯合攻關的項目——“超大直徑超大壁厚（簡稱‘雙超’）加氫反應器國産化攻關項目”通過專家組鑒定。 

　　中國特種設備檢測研究院副院長、中國壓力容器協會理事長壽比南等鑒定專家認為，“雙超”加氫反應器成套建造技術屬國內首創，具有自主知識産權；整體建造技術達到了國際先進水準；項目獲授權專利4項，建議進一步推廣應用。 

　　目前，本項目形成的“雙超”加氫反應器成套建造技術，已在揚子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應用，與採用進口設備相比節省投資近億元，製造週期縮短6個月，具有顯著的經濟效益和社會效益。 

　　揚子石化相關人士介紹，2007年，國外製造的“雙超”加氫反應器最大內徑已達到5200毫米、壁厚347毫米。長期以來，國內缺乏“雙超”加氫反應器的成套建造技術，使得國內渣油加氫裝置的大型化受到制約。 

　　2008年，揚子石化和金陵石化分別需要建設200萬噸/年和180萬噸/年渣油加氫裝置。為此，中石化牽頭成立了攻關項目組，中石化洛陽工程公司、中石化工程建設有限公司、揚子石化公司、金陵石化公司、第一重型機械股份公司、第二重型機械集團公司等6家單位參與。歷經重重挑戰，項目組最終掌握了“雙超”加氫反應器成套建造技術。 

　　2012年10月，金陵石化180萬噸/年渣油加氫裝置建成投産。2014年7月，揚子石化200萬噸/年渣油加氫裝置建成投産。兩大項目加氫反應器內徑達到5400毫米、壁厚達到340毫米，自投産以來，經現場應用考核和停工檢驗檢測，各項性能均滿足設計技術要求，達到預期目標。 

　　“‘雙超’加氫反應器成套技術的開發，也直接推動了國內相關企業在煉鋼、鍛造、熱處理、無損檢測等方面的技術發展和競爭力提升，推動了我國重型裝備製造企業經濟效益的提升，更好地滿足了石化行業對大型裝備的需求。”揚子石化相關人士説。