國際在線江蘇報道（韓小強 通訊員 龐淑婕）：近期，位於蘇州相城區的蘇州友創金屬製品有限公司，剛剛完成第二期的智慧化改造項目，不僅助力企業在疫情防控期間實現正常生産經營，也有效根除了企業安全隱患“頑疾”，大幅提升了安全生産水準。

企業引進的新設備 攝影 龐淑婕

　　在蘇州友創金屬製品有限公司的打磨車間，8台機械臂正上下襬動打磨零件，另一邊，十余位工人也在對其他型號零件進行拋光。按照每天8500個産量計算，這座佔地432平方米的車間，會産生約32KG粉塵。然而，這個打磨車間卻十分乾淨整潔，機器周邊幾乎看不到粉塵。蘇州友創金屬製品有限公司相關負責人陳斌介紹，這歸功於企業引進的機械打磨拋光除塵一體機。

　　蘇州友創金屬製品有限公司主營自動化機械手臂及各類配套辦公設備配件加工。在生産過程中，鋁粉塵防爆是安全隱患和整治的重點。“過去採用大型幹式打磨濕式除塵設備以及排風管道來減少粉塵，耗能很高，且效果不太理想。”陳斌表示，過去的生産設備以及除塵設備相對低端，廠區地面上常常可以看見粉塵，排風管道內容易積聚粉塵，如果清理不及時，可能會引發火災。

　　小小的粉塵隱藏著安全隱患，是制約企業發展的絆腳石。“這個隱患不根除，睡覺都很難安穩。”陳斌回憶，2017年，蘇州友創金屬製品有限公司搬入新址。以此為契機，蘇州友創金屬製品有限公司決定加快智慧化改造，通過生産工藝的提升，徹底清除粉塵安全隱患。

　　經過多方考察，蘇州友創金屬製品有限公司引入20台機械打磨拋光除塵一體機。機器進行打磨操作時，金屬碎屑會通過機器內水流沖刷，進入過濾水箱。在水箱中，鋁粉塵進入網袋沉澱，水流則繼續循環過濾。沉澱後的鋁粉塵，作為固廢每天進行清運處理。

　　新設備的投用，避免了粉塵掉落在車間地面，也減少了堵塞除塵管道的風險，有效解決了除塵難題。

　　針對智慧化生産特點，蘇州友創金屬製品有限公司還建立了新的安全管理制度，成立安全生産小組，每天巡查廠區兩次，及時發現安全隱患並進行整改，同時加強員工安全生産教育。“企業算的是長遠賬。”陳斌表示，更換智慧化設備後，節省了大量的人力成本、用電成本，減少了安全隱患，助力企業更“安心”發展。