近日，江蘇正大清江制藥有限公司的數智化工業互聯網平臺上，大螢幕上的今日生産情況、包裝情況、光伏供電等各項參數指標不斷滾動、實時更新。“企業深入實施智慧化、數字化轉型升級，比如這個智慧平臺實時反映一車間工作人員正在進行稱量、配料工序。”公司副總經理陳成説。

　　近年來，清江浦區堅定都市型工業發展方向，以推進“智改數轉網聯”為抓手，以“數智技術+先進製造”深度融合為主攻方向，推動産業技術變革和更新迭代，助力企業從傳統“製造”向高端“智造”加速轉型升級。

　　全鏈智造：重構生産流程，提升運營管理效能

　　時值盛夏，天鵬鋰能技術（淮安）有限公司的生産車間內一片繁忙景象。天鵬鋰能以“工業4.0”為引領，通過深度融合ERP、MES、WMS等核心繫統，貫通設備層、控制層與決策層的“數字主線”，實現流程數據的實時流動，全方面提升運營質效；通過AI演算法驅動工藝參數動態優化，結合X-Ray在線檢測、鐳射焊接等技術，實現電池容量致性偏差S±1%、不良率遠低於行業均值，技術指標超越日韓頭部企業。憑藉在智慧製造領域的卓越表現，天鵬鋰能成功入圍2025年江蘇省先進級智慧工廠。

天鵬鋰能的生産車間

　　清江浦區始終將“科技創新引領企業轉型升級”作為發展戰略，率先在市“科創18條”政策基礎上出臺清江浦“科創10條”等惠企政策，激勵企業加大研發投入，推動數字經濟和實體經濟融合發展。截至目前，旺旺食品、盈德氣體等10戶企業通過省級智慧製造示範車間認定；澳洋順昌、正大清江等10戶企業被評為省先進級智慧工廠。各類“智改數轉網聯”標杆示範項目的獲評數量在規上工業企業中的佔比位於全市前列。

　　傳統煥新：強化數字賦能，驅動工藝全面升級

　　在江蘇省金象傳動設備股份有限公司，技術人員正操控數控加工中心生産減速設備。“區別於傳統製造工藝，我們新引入的高精尖柔性化設備可以代替人工實現工序‘無縫銜接’，提高産品良品率和生産效率。”該公司總工程師王昆介紹，以往技術人員都是手工繪製零部件的設計圖，自從應用了自主研發的“金象減速機自動設計系統”等六種軟體，他們輸入相關數據，設備便自動生成設計圖，大幅縮短工期，提高産品的精度。

金象傳動的數控加工中心

　　企業數智轉型的加速推進，離不開政府部門的精準引導和服務支撐。“清江浦區密切關注企業的生産經營情況，集中資源力量為我們保駕護航。”王昆説，區工信局多次上門宣傳推廣《清江浦區製造業智慧化改造和數字化轉型實施意見》等政策，精準兌現企業“智改數轉”獎勵20萬餘元；手把手指導企業申報省級“專精特新”技改項目，成功獲批490萬元獎補資金，幫助企業加速推進關鍵裝備、關鍵工序數智慧化改造。

　　精準服務：一線把脈問診，助力企業向新發展

　　“企業得益於DCS系統的互聯互通，已經實現全自動化生産作業。管理層可通過移動端接入該系統，實時了解客戶生産用氣情況並及時處置問題。”江蘇盈德氣體有限公司總經理鄭召華介紹，此前，鋻於老舊裝置急需更新換代的需求，企業在轉型升級方面遇到“瓶頸”。清江浦區有關部門聯合屬地迅速組織專家團隊進行“智改數轉”專項診斷，量身定制數字化解決方案，助力企業優化內部業務流程，實現管理數據更加精細化、生産效率大幅提升。經測算，新投用設備産能新增25%，同等産量下，每年可節約電量超6000萬千瓦時、標煤近8000噸、用電成本超4000萬元，實現産能提升與綠色發展的雙贏。

盈德氣體的DCS系統平臺

　　2025年以來，清江浦區邀請各信息化服務機構的專家多次赴天鵬鋰能、天士力帝益等50余戶重點企業開展業務交流，通過診斷服務、標杆培育、資金扶持等舉措，推動轄區製造業高端化、智慧化、綠色化發展，培育壯大先進製造業集群，加快推進新型工業化。（文/圖 蔣童）