在江蘇興達的生産車間裏，有這樣一位工匠：十年如一日，在直徑僅零點幾毫米的微觀天地裏，奏響中國智造的強音。他，就是一廠電鍍工程師賀曉斌。憑藉對極致品質的執著追求與認真負責的工作態度，他全力保障一廠生産順暢高效，助力車間圓滿完成公司下達的生産任務。

　　紮根一線礪初心，千錘百煉淬匠心

檢查詢流程

　　賀曉斌出生於山西一個普通工人家庭，大學畢業後便進入江蘇興達，從最基礎的捻股工崗位做起。面對車間裏龐雜的生産設備與複雜的工藝流程，他內心雖有陌生感，卻更滿懷探索的熱忱。他至今清晰記得師傅的諄諄教誨：“鋼簾線看似簡單，卻是汽車輪胎的‘筋骨脊梁’，每一根絲、每一道工序都關乎行車安全，容不得半點疏忽。”

　　懷揣著對技術工作的滿腔熱愛與刻苦鑽研的勁頭，賀曉斌從一名學徒工起步，逐步掌握了鋼簾線生産全流程技術要點，最終完成從普通操作工到技術骨幹的華麗蛻變。

　　挑戰“髮絲之殤”，用大數據提升産品品質

　　鋼簾線，作為汽車輪胎骨架的關鍵材料，其品質繫於“斷絲率”這一關鍵指標。一根比髮絲還要纖細的鋼絲，在高速拉拔過程中，稍有不慎便會發生斷裂。斷絲率居高不下，不僅埋下巨大品質隱患，更成為制約産能提升的“攔路虎”。

　　“問題在一線，答案必在一線。”賀曉斌對此深信不疑。他沒有坐在辦公室看報表，而是將“辦公桌”搬到了機器轟鳴的生産車間。連續三個月，他化身嚴謹細緻的“外科醫生”，對生産全流程進行精密“解剖”，累計記錄上百組溫度、濕度、張力、潤滑參數的實時數據。車間裏，同事們總能看到他半跪在設備旁，手持高倍放大鏡，凝神觀察鋼絲表面的微觀形貌，這一蹲，就是數個小時。

　　經過大量數據的交叉比對與回歸分析，賀曉斌敏銳地鎖定了種種線索。他協助推進原材料的管控、制定一廠鍍銅絲強度投用標準與規範、開展斷絲追溯系統大數據分析和噸平斷絲預警。在一廠全體管理人員的共同努力下，一廠的噸平斷絲達標率實現顯著提升。

　　傳承“匠心之火”，體系化育才鑄就人才熔爐

　　“一個人可以走得很快，但一群人才能走得更遠。”賀曉斌深知這個道理。他將自己多年積累的寶貴經驗傾囊相授，把凝結心血的“問題庫”“方法集”毫無保留地分享給同事。每月，他都會聚焦一個生産痛點，鼓勵一線員工參與討論，在思維碰撞中激發創新火花。

　　他獨創的“三段式”帶徒法——第一段跟學記錄，夯實理論與實操基礎；第二段反向提問，深化對技術原理的理解；第三段獨立攻關，錘鍊解決實際問題的能力，已為公司培養出多名技術骨幹。他常説：“我的成就感，從來不是自己攻克了多少難關，而是看到年輕人用我未曾想到的方法，解決了連我都束手無策的難題。”

　　專注鍍層技術，攻堅克難護航品質

車間一角

　　鋼簾線鍍層品質，直接影響其與橡膠的黏合性能，更是影響輪胎使用壽命的關鍵因素之一。2025年，一廠部分客戶反饋産品粘合力下降問題。經技術排查，癥結鎖定為鍍層成分波動。賀曉斌提出了鍍液清潔度是影響粘合力的重要因素：鍍液中的雜質會影響電鍍過程，導致鋼絲表面鍍層的銅鋅比例不穩定或鍍層結構不緻密，進而使簾線與橡膠在硫化時無法形成穩固的化學結合。

　　針對這一問題，技術部門迅速制定解決方案：建立鍍液定期分析與過濾機制，定期監測並動態調整鍍液中主鹽、添加劑及雜質濃度，採用連續循環過濾技術清除鍍液中的懸浮顆粒。這套方案有效解決了粘合力下降問題，得到了客戶認可。

　　賀曉斌的先進事蹟印證，技術的深度決定事業的高度，而工匠精神的代代傳承，正是製造業高品質發展的堅實基石。（文/圖 向小進 時敏 陳星）