大江網/大江新聞客戶端訊 全媒體記者楊文超、肖立宇報道：9月26日，“不忘來時路 奮進新征程”網絡主題調研活動採訪團一行來到了江西省新餘市分宜縣的江西盛泰精密光學有限公司，親身體驗5G智慧工廠的先進生産流程和技術創新。

　　江西盛泰精密光學有限公司成立於2019年11月，公司坐落于江西省分宜縣城東工業園，是一家集CCM攝像模組的研發、製造、銷售和服務於一體的高新技術企業。産品廣泛應用於手機、平板、電腦、數碼相機、汽車、醫療以及智慧家居、智慧城市、航天航空等領域。

　　走進江西盛泰精密光學有限公司5G智慧工廠，一條條現代化的生産線高速運轉，工人們全神貫注地操作著先進的設備，進行著精密的生産作業。從原材料的輸入到成品的輸出，智慧化的生産管理系統實時監控著生産進度，確保每一個産品都能達到高標準。

　　江西盛泰精密光學有限公司總監劉安仁介紹，盛泰公司擁有14條可同步開工的生産線，每月最高可産1100萬顆攝像頭，相當於每天生産超過30萬顆攝像頭。“這麼大産量，不做自動化難以想像。我們對生産線做了數字化、智慧化改造，交貨速度更快了，自動化率達到了95%以上。”劉安仁表示，技術升級之後，公司生産規模和原來接近，但只需原來三分之一左右工人。

　　自2017年起，盛泰公司便開始了信息化系統及自動化改造，逐步形成産品的全生命週期管理。2022年，公司響應國家智慧製造行動，全力建設5G+智慧工廠。目前，一期項目已完成5G內網專網建設以及5G+AGV智慧物流、5G+AOI智慧視覺識別檢測和5G+數據採集。二期項目還將推進5G+設備診斷、品質追溯、智慧排産等項目，並形成産業“大腦”，引入人工智能等新一代信息技術。

　　“通過5G+智慧工廠的建設，公司産品的研發週期縮短了10%，生産效率提高了15%以上，産品品質也更加穩定可靠。”劉安仁介紹，針對精密攝像頭模組設計、製造過程中存在的數據缺失、利用率低、管控智慧化不足等問題，盛泰公司結合自身特點，在現有數字化車間及信息化系統的基礎上，融合5G技術、人工智能、大數據等新一代信息技術，構建了包含“5G網絡、雲平臺、安全、智慧、物聯”五大體系的智慧創新型工廠。

　　據悉，盛泰公司將進一步完善智慧工廠建設，搭建數據驅動的産品設計優化、車間智慧排産與資源優化配置、品質精準追溯與優化、生産設備故障診斷與預測等場景，並探索基於AIGC的知識管理應用，構建“企業大腦”，打造國家級創新示範工廠。