為重構“老字號”鋼鐵企業的競爭優勢，今年，鞍鋼集團本鋼集團有限公司積極依託鋼鐵産業管理與信息化整體提升項目，以遞進式的投入力度，在數字化、智慧化建設方面按下“快進鍵”，目前，生産效率和産品品質均得到大幅提升。

　　作為“老字號”鋼鐵企業，本鋼集團面對傳統鋼鐵生産相對依賴人工的客觀現實，由生産自動控制系統入手，找到數字化轉型的難點、痛點，然後採取循序漸進、逐個擊破的方式，在加速高品質發展的進程中實現“換腦超車”。

　　本鋼集團板材煉鋼廠率先擁抱數字化浪潮。該廠自主研發的鐵水預處理“一鍵式”噴吹系統，使命中率達到95%以上。改造後的轉爐“一鍵式”智慧煉鋼控制模型，實現了轉爐工序智慧控制。升級的RH“一鍵式”智慧精煉系統，有效提高了生産效率，為未來智慧化升級奠定了堅實的基礎。

　　在數字化升級改造方面嘗到甜頭的，還有板材熱連軋廠。通過對1700、1880和2300三條核心生産線的控制系統進行智慧化改造，板材熱連軋廠實現了二級以上過程式控制制系統集控化，大幅降低了設備故障率，減少了設備維護量，極大地改善了職工的作業環境。

　　數字化推進還在多個領域開花結果。北方恒達産業園的數據智慧運營系統，集電商系統、人工智能、大數據分析、配送倉儲等功能于一體，可在線為客戶提供更便捷的訂貨服務，大大提高了園區的運行效率。北營軋鋼廠二棒材作業區加熱爐實現“智慧燒鋼”，代替人工調節，實現了自動檢測，既節省了煤氣和人工，又更加及時、精準和安全，保證了坯料溫度均衡穩定。南芬露天礦的電鏟、礦用卡車GPS卡車調度系統和鑽機自動布控系統，目前達到國內先進水準。

　　據介紹，作為今年的七項重點任務之一，本鋼集團的信息化全覆蓋工作已經鋪開，將通過上馬本鋼鋼鐵産業製造管理與經營管理提升配套支撐項目，大力推進智慧料場、能源集控和3D崗位機器人化，全面提升企業的自動化、信息化、數字化、智慧化建設水準。（遼寧日報記者 叢煥宇）