國際在線遼寧頻道消息（張琪）：日前，中車齊車集團瀋陽公司（以下簡稱“中車瀋陽公司”）秉承“提升生産效率、減輕員工作業強度”理念，集合勞模創新工作室領軍人的資源和力量，自主研發等離子自動切割設備和工藝，提升檢修貨車敞車側板截換工序的品質和效率，並獲得相關專利。

等離子自動切割 供圖 中車瀋陽公司

　　在國內鐵路貨車敞車檢修中，側板截換切割作業主要採用人工火焰切割方式。受誤差較大、挂渣嚴重、受熱變形等弊端影響，側板截換切割很難一次到位，導致後續工序增加了作業難度和作業量。如果想要實現一次切割到位，必須提高切割精度，技術上要創新。中車瀋陽公司帶領勞模創新團隊以問題為導向，錨定目標，勇於創新，全力破解行業難題。

人工火焰切割 供圖 中車瀋陽

　　在設計研製過程中，中車瀋陽公司積極貫徹國家綠色環保、節能減排的理念，在切割方式上進行大膽嘗試，創新工藝，選用切口小、熱變形小、精度高的等離子切割取代火焰切割，解決了熱熔因素對工序品質的影響。隨後，中車瀋陽公司又開始進行離子自動切割的探索，先後突破精準測量、保證側板後斜撐及側柱不切傷、確保切割精度等技術難題10余項。最終研製出的等離子自動切割設備，切口直線度滿足既定切割精度要求，且側板對裝間隙量保持在2毫米以內，真正實現了側板截換位置“一次切割到位”。

　　在中車瀋陽公司檢修貨車生産攻堅的關鍵時期，等離子自動切割的應用，實現了敞車側板截換工序精益化生産，降低能源消耗，大幅提高側板截換品質和效率，更讓員工切身地感受到科技創新帶來的生産、生活新變化。