9月，與湖南相隔萬里的北歐地區，傳統油氣開採中産生的“廢氣”正通過石油伴生氣發電機組被轉化為電量。7台發電機組每年轉化約5600萬度的發電量接入當地電網，正服務於當地的生産生活。

　　而這些高效清潔的發電設備，卻都有一顆“湖南心”——由湖南湘江新區企業力宇集團研發、生産、運維。

　　“在石油開採過程中，伴生氣會與原油一同從井口出來。”力宇集團技術人員介紹，以往，傳統油氣開採中處理伴生氣的方式是單純的燃燒處理。“放空燃燒”，不僅給環境帶來負面影響，也是對能源資源的極大浪費。“這個項目一年可節約標準煤1.79萬噸，減排二氧化碳6.57萬噸。”

　　在“雙碳”的時代命題之下，力宇集團的能源解決方案遠不止此。

　　天然氣、生物質氣、沼氣、高低濃瓦斯氣、工業煤氣……10余種燃氣發電領域，均有其産品的身影。目前，力宇機組總裝機容量已超過1200MW，年發電量約119億度，年減少二氧化碳排放1399萬噸，創造節能效益約74億元。

　　其中，最讓企業發展中心部長李永自豪的，便是工業煤氣內燃發電機組。

工人正在調試設備 攝影 李媛

　　“燃氣中的可燃組分受工業生産過程與工藝影響波動很大，産能隨時升降，氣體成分會發生很大變化。”李永回憶，在工業廢氣回收和處理過程中，其中含有的大量粉塵和硫、氯、氨等物質，會給內燃機發電産品的零部件壽命、運行安全與穩定性造成極大的損害。“如何改善廢氣的潔凈度、穩定性和安全性是一個重要的技術難點。”

　　有了方向，難題攻克便也不顯得遙不可及。

　　“過去，我們的數字化能力更多停留在數據採集層面，不能直接為生産提供決策建議，也無法自動執行。”該企業總裁特助周拯介紹，目前，依託龐大實時數據積累與智慧演算法，構建起智慧響應體系，能夠實時監測進氣流量、燃氣中的粉塵與含硫量等多項參數。“感測器監測後，産品能夠自動調節氣門開度、自動補給油量，這些都不需要人為操作。”

　　由此，産品通過與鋼鐵冶煉工廠生産過程參數的實時耦合與敏捷控制，實現對燃氣量與質的同步控制，廢氣回收和處理則更為高效。

力宇集團生産的工業煤氣內燃發電機組 攝影 李媛

　　憑藉卓越的性能和先進的技術，發電機組産品得到廣泛認可，打破國內大功率燃氣內燃機發電産品長期被國外産品壟斷的局面。

　　30餘年來，在力宇集團團隊心中，創新是一直堅持的發展命題。使得力宇集團更加堅定科技賦能發展信念的時刻，是2023年6月——湖南省委書記沈曉明在岳麓峰會上提出“把長沙打造成全球研發中心城市”；兩個月後，“建設長沙全球研發中心城市”被列為湖南打造“三個高地”的標誌性工程之一。

　　自此，力宇對先進技術的追求，也加快了步伐。

　　2024年，力宇集團通過開發SCADA在線監測與智慧處理體系，使得全球各地的發電機組數據可以實時“飛”回長沙，運維人員在國內就能精準掌握設備狀態、遠程診斷調控。“以前一個12台機組規模的電站需要30人輪班值守，現在通過智慧系統，只需16人就能維持高效安全運轉。”周拯將其稱為發電機組的“大腦”。“維護更為便捷，人效大幅提升，越來越多海外客戶紛紛找上門。”

　　如今，力宇的內燃發電機組贏得了北歐、中東和東南亞等多個地區的市場青睞。2024年，該公司實現營收近5億元，其中，産品出口額達2.5億元。

坐落在湖南湘江新區的力宇科技産業園 供圖 力宇集團

　　近年來，湖南湘江新區憑藉在新能源、新材料等領域的深厚積累，推動一大批科技含量高、環保性能強的産品和服務走出國門，奔赴全球能源綠色應用的第一線。“在推動産品出海的過程中，像通關流程優化和政策對接，新區實實在在為我們提供了便利。”在周拯看來，促使産品更快速、順暢走向全球市場的背後，少不了新區的支持。

　　目前，湖南湘江新區以“七大攻堅”行動為抓手，通過深化“放管服”改革、推進數字政務建設、“千人幫千企”“送解憂”等，提升企業辦事效率，讓企業家能夠心無旁騖謀發展。

　　世界各地的“湖南力宇牌”發電機持續運轉，總裝基地的生産線同樣加速前行。眼下，又一批發電機組整裝待發，即將啟航——目的地，加拿大。（文 李媛 廖思婕）