原標題：在極限刻度上鍛造中國閥門製造的韌性——吳忠儀錶依靠自主創新攻克核心技術

　　近日，走進吳忠儀錶有限責任公司的數字化車間，工程師們在調試一台直徑900毫米的巨型控制閥——這是目前全球最大口徑低溫調節控制閥，可在-196℃極端環境下穩定運行，技術參數國際領先。

　　在車間的另一側，工程師們在測試新研發的燃氣輪機燃燒室控制閥，幾天后，它將承受1700℃的高溫考驗。

　　控制閥，是流程工業自動控制系統的執行器，成千上萬的控制點都要靠各種控制閥來控制。控制閥工作的好壞，直接關係到控制系統的投運和工藝裝置的運行。

　　吳忠儀錶以65年的堅守與創新，打破了國外對高端控制閥技術的壟斷，建成國內最大的控制閥研發生産基地，閥門生産製造總體水準已達到國際中等發達國家水準，部分産品達到乃至超越國際先進水準。面對多元化市場，吳忠儀錶在控制閥領域，展現出一種近乎固執的專注。

　　“我們100%只生産帶‘智慧’的控制閥。”公司總工程師王學朋進一步闡釋：“如同家中感應水龍頭與普通閘閥之別。前者需敏銳響應聲、光、電信號，可在嚴苛工況下完成數十萬次精準啟閉調節；後者或許終生僅動作數次。”

　　高端控制閥，是重大裝備安全運行的“命門”。然而，高溫、高壓、強腐蝕等極端工況下的核心技術與産品，曾長期被國外巨頭壟斷。吳忠儀錶深知，核心技術買不來，必須依靠自主創新實現突圍。

　　一場高難度的攻堅戰在燃氣輪機燃燒室領域打響。面對1700℃高溫的極限挑戰，常規金屬材料瞬間失效。吳忠儀錶研發團隊迎難而上，面對材料配方、冷卻結構設計、耐燒蝕涂層選擇等多個技術瓶頸，研發團隊歷經上千次實驗探索，創造性地融合特種材料與3D列印技術，一體成型製造出具有3層精密冷卻夾層的閥體結構，最終鍛造出耐受高溫考驗的控制閥，摘取了燃氣輪機領域“皇冠上的明珠”。

　　多年來，企業主動請纓國家重大課題，在“國産替代”領域屢建功勳，取得了多項科研成果，實現關鍵裝備自主化，在高溫、低溫、高壓、高壓差、強腐蝕、強沖刷等高參數應用環境下大量替代進口。

　　這份聚焦主業的定力和專業基因，讓企業專注攻克控制閥這一工業自動化的“咽喉要地”。拒絕低端同質化競爭，矢志攀登高峰，使吳忠儀錶在國內控制閥市場佔有重要位置，成為國家級專精特新“小巨人”企業，其國家級企業技術中心、院士工作站等平臺，構築起堅實的創新堡壘。

　　馬玉山院士帶領團隊，通過開展原創性、超越性控制閥技術研發，利用控制閥動態規律及運動機理，對專門應用於高參數控制閥的特殊材料及相關工藝進行研究攻關，從設計、材料、工藝三方面系統解決了高端控制閥國産化的關鍵共性技術，使控制閥的使用壽命比國外同類産品延長了數倍，且價格大幅下降。

　　新成立集研發、製造于一體的執行器及産品附件子公司，負責解決控制閥附件大量採購問題，全面實現産品國産化。近年來，公司先後開發了控制閥新産品60多項，其中有24項被評為國家級重點新産品。先後獲得國家及省部級科技進步獎20多項，取得569項發明和實用新型專利。

　　作為國家智慧製造試點示範企業，公司以工業4.0為目標，建設了基於自動化、網絡化、數字化及智慧化的生産設施及管理系統，實現了單件小批個別定制離散製造型企業的智慧製造。

　　在西北地區吸引和留住人才並非易事。公司採用“金字塔”模式，夯實基礎人才隊伍，以産學研深度融合引進高端人才，自主培養中堅力量，形成穩定的人才結構。

　　從-196℃的極寒深藍到1700℃的烈焰赤紅，吳忠儀錶在極端工況的極限刻度上，鐫刻著中國閥門製造的韌性與高度。（記者 丁建峰）