4月21日清晨，在蘭州石化煉油二部300萬噸/年催化裂化裝置操作室裏，鍵盤敲擊聲與系統提示音交織迴響，操作人員正專注開展各項生産調控工作。

　　小模型，藏著大乾坤。減壓渣油摻煉比例、産品實時價格、原料與産品效益差等關鍵數據一目了然，裝置效益可實時精準測算。以往操作多憑經驗判斷，員工只需緊盯裝置、保障平穩運行即可；如今人人會算效益賬、班班比拼效益值，每天交接班先對照模型研判最優方案，把“怎麼幹更賺錢”擺在首位。

　　為何有這樣的轉變？根源在於2026年以來蘭州石化堅持精準施策、靶向發力，將提質增效責任層層壓實到了每一名員工、每一個崗位，不僅引導大家向“安穩長滿優”要效益，更向精細管理、優化演算法、科學調控要效益。

　　道理很簡單，市場就像天氣，説變就變。要想跟著變，先得有依據。

員工現場研究模型

　　這套運行效益計算模型，就像是為生産運行量身打造的專屬“天氣預報”與“導航儀”，讓大家在埋頭實幹的同時，更能清晰看準前行方向。

　　這個“導航儀”，正是技術人員搭建的“運行效益計算模型”：一頭連著計劃、行銷部門實時更新的産品價格與市場需求，一頭接入裝置的物料組成、産品分佈數據。核心就是通過數字演算法，多産高值産品，壓減低效産出，實現産品結構最優化、操作精準化。

　　模型投用初期，計算結果和實際效益也有偏差。技術團隊沉下心梳理海量數據，逐一比對不同工況下的生産報表，最終統一了系統産品組分的統計口徑，讓數據基準更加精準。

　　基礎數據準了，“導航儀”的指引越來越可靠。第一次“大考”是在春節期間，計劃經營部傳來信號：汽油需求旺、效益好，裝置立刻切入到“汽油優化模式”。可是，原料結構怎麼調？反應深度怎麼控？如何做到多産汽油的同時又降低裝置催化劑單耗？

　　操作人員盯準了“導航儀”，一邊對接最新價格需求，一邊協調原料與加工負荷。班組員工更是將執行精準到分毫，按照模型指導調整進料量，把反應溫度穩穩控在模型給出的“效益最優區間”。最終，在安全平穩運行的工況下，汽油收率增長3%，實打實地“跑”出了個季度新高。

　　如今，效益思維下沉到班組，更一改往日班組小指標競賽比拼平穩率、合格率的傳統模式。各班組接班後，均會結合模型數據優先測算最優收率方案，主動研判高附加值産品生産方向，深挖節能降耗潛力。員工實現從“會操作”向“善算賬”轉變，提質增效不再是抽象目標，而是轉化為全員自覺踐行的工作習慣與行動。（文/圖 王芳芳）