德州紅鑫機床有限公司正在趕制機床訂單。（記者賀瑩瑩通訊員張振旭報道）

　　前不久，由德州紅鑫機床有限公司（以下簡稱紅鑫機床）自主研發製造的數控深孔刮削滾光機床出口到德國索林根市蘭格液壓公司，並調試完畢。“德國是世界頂尖機床製造強國，以前都是中國從德國進口此類機床，而現在德國反向採購我們的機床，説明我們在機床技術指標和性能上已經和他們相當，而且我們的性價比更高，更值得購買。”紅鑫機床董事長劉愛明自豪地説。

　　劉愛明介紹，此次出口的産品主要用來將8米長的鋼管內孔加工成鏡面效果，同時保證任意截面上尺寸和弧度的一致性。“德國客戶要求直線度為0.08毫米，我們達到了0.04毫米，精度比要求高了整整一個量級。德國客戶十分滿意。”

　　從進口到反向出口，這背後發生了什麼？

　　德州是全國深孔機床研發製造基地，紅鑫機床是其中優秀代表。紅鑫機床成立於2004年，初期主要生産小型簡易機床，很快市場飽和，發展遇到了天花板。“簡易機床利潤很低，高端的機床不敢搞。因為高端機床的部分配件需要從國外購買，一個配件的價格就超過了我們整個機床的價格，尤其是刮削滾光刀具這一關鍵配件，售價昂貴還買不到。”劉愛明介紹，2010年企業開始尋求轉型，想要進入利潤更高、技術含量也更高的深孔刮削滾光機床這一高端細分領域。

　　2019年，武城縣圍繞深孔機床産業上下游打造精密機械産業園，先後招引機床整機、核心部件和數控系統等20余家優質企業進駐。紅鑫機床借勢與園區幾家行業領先企業合作成立新公司，匯集優勢力量，專注刀具研發，用時3年，首款國産刮削滾光刀具問世，刀具每個零件精度控制在0.02毫米以內。“刮削滾光刀具原來售價在100萬元左右，現在國産只需要十幾萬元。”劉愛明介紹，國産刀具大大降低了機床整體成本。

　　刀具有了，還要與機床相輔相成。紅鑫機床還對床體和導軌面等關鍵部件進行提升，與大連理工大學、西安石油大學進行産學研合作，將床體材質從HT300升級為HT350，床體的穩定性更好，導軌面直線度也更加精準，達到了1米範圍內直線度小于0.01毫米。在一系列的改進下，機床的整體精準度、直線度提高了2個等級，加工效率提升3至5倍。

　　此外，受益於精密機械産業園內産業鏈的完備性，武城縣機床企業能夠在園區內採購到所有部件，既能保證機床産業鏈的整體品質，又能夠自主控制生産、交貨和服務等整個生産體系，成本大幅度降低，大大縮短了供貨週期，競爭力有了顯著提升。目前，武城縣機床企業以及裝備製造、工程機械等應用領域的生産成本平均降低了50%以上，年銷售額達到5000萬元以上。（ 大眾日報記者 賀瑩瑩 通訊員 李淑冉 張振旭）