國際在線陜西消息：“我們自主研發的油井間開控制器，有效提高工效30%—40%，節約間開設備費用13萬元。”長慶油田採油九廠（以下簡稱”採油九廠”）劉峁垣採油作業區創新創效小組成員侯濤説。

　　創新是引領發展的第一動力。近年來，採油九廠依託“1+7”勞模（工匠）創新工作室等平臺，通過構建創新體系，推進運行模式，激勵員工全方位創新創效，讓創新根植到各個班站，深入到崗位工作之中，持續增強企業活力。截至目前，採油九廠累計完成創新項目113余項，榮獲公司級創新成果獎14項，獲得國家專利授權8項，創造經濟效益610余萬元。

　　“創新就得瞄著問題去，實打實地解決生産難題。”該廠劉峁垣採油作業區創新工作室侯濤説。採油九廠今年通過對輸油泵進行二次改造，實現輸油壓力採集，並根據凈化罐液位自動啟停泵，徹底解決了員工頻繁啟停泵和夜間作業的問題。該輸油泵操作簡便，效率高，減少人員佔用，由原來的3余人操作，到目前只需1人就可完成，累計節約成本7.6萬元。

　　創新創效帶給採油九廠的不僅僅是小發明、小改革，更帶動了幹部員工學技術、比技能的工作熱情。由員工自主研發的“U型皮帶輪卡盤”，延長了抽油機皮帶輪、皮帶的使用壽命，並且製作簡單，使用方便，彌補了三爪拔輪器設計缺陷造成的成本浪費，年可節約成本9000元以上。

　　物盡其用，變廢為寶。採油九廠從小處入手，廣泛開展技術革新、修舊利廢等創新創效活動，最大限度壓縮生産成本支出，降本增效成果顯著。其中，劉峁垣採油作業區自主改造修復凱山載荷感測器17套，解決疑難問題3項，修舊利廢20余項，節約成本30余萬元。用員工的話來説，就是小改小革既給單位節省了成本費用，又實現了自身的價值。（文 白彥紅）