11月17日，中國石油長慶油田採油四廠油井智慧間開累計節約電量270萬千瓦時，提質增效累計節約電費達160萬元。油井智慧間開上線率和執行率兩項指標，均排名油田公司前列。

採油四廠“油氣並舉”高品質發展

　　今年是採油四廠開發建設的第23個年頭，隨著油井開發年限增長、油藏開發矛盾增多，加之“三低”油藏開發現狀，使得低産低效油井佔比達到採油四廠開井總數的近60%，對油田穩産造成嚴重影響。面對穩産上産、高效益開發的新任務、新挑戰，採油四廠從鍛造油井智慧間開這一提質增效“利器”著手，運用技術化、智慧化手段，打破油井間開“粗放低效”的老套路，形成“專屬定制”的新模式，讓油井智慧間開更好為採油四廠“油氣並舉”高品質發展服務。

　　低産低效油井為何要實施間開？從高品質發展角度來分析，這類油井存在井筒故障率高、投入産出比低等問題，而油井實施間開可以達到保證井筒運行品質、節約生産運行成本、減低員工勞動強度等效果，因此間開成為高品質、高效益開發低産低效油井的首選。

　　什麼是“粗放低效”？自2010年以來，油井間開在採油四廠大致經歷了研究實驗、穩步推進、推廣應用、數字智慧四個階段，但在前三個階段中，由於“大週期單輪次”“區塊大井場散”“多數人工操作”等因素影響，致使間開制度不科學、運行操作不智慧等“粗放低效”問題普遍存在，嚴重影響油井間開效果。

　　近年來，採油四廠技術人員秉承啃最硬骨頭、挑最重擔子優良作風，著力將工作重點放到打破“粗放低效”上來。他們通過深化間開理論研究、升級物聯網配套、研發間開雲平臺等舉措，科學引進制度計算、動態優化、啟停調度、狀態監控、指標評價等“五大工具”，配套日監督、旬核查、月通報管理模式，保證470多口低産低效油井“小週期多輪次”高品質間開。該廠以化1-X1單井間開為例，原來間開制度是開18小時停6小時，但通過“五大工具”計算可知，開4小時停2小時才是其最佳間開方案，經過“小週期多輪次”間開後，這口油井日産液量保持了原有1.85方日産水準，節約電力資源近25千瓦時。

採油四廠“油氣並舉”高品質發展

　　據了解，“以前人工啟停油井，單趟都在10公里以上。自從油井間開智慧化後，一鍵啟停、遠程操控的便捷，極大減緩了員工的勞動強度。”在一線員工紛紛點讚的背後，是技術人員從提升勞動效率、減低勞動強度出發，依託現有數字智慧油田建設成果，先後投入資金用於井場RTU更換升級、智慧間開控制櫃改造等工作的結果，為創建綠色、環保油田夯實基礎。（文/圖 趙奇 王立）