“現在窯爐內溫度才154攝氏度，達到1600攝氏度便可投料生産。”近日，臺玻東海玻璃有限公司窯爐股股長于黎明對筆者説，“我們正在全天候對窯爐內的溫度、膨脹程度等進行密切觀察，確保達到預定的參數。”

窯爐前，6台泵油機器不停地向爐內輸送燃料，工人通過儀器測試各種數值。

2004年10月，台資企業臺玻落戶東海縣，成立總投資7000萬美元的臺玻東海玻璃有限公司，主要生産2.8毫米至12毫米優質浮法玻璃，年産量12萬噸，用於建築、家用電器等領域，産品銷往國內各大城市及東南亞、中東等地區，發展勢頭良好。為滿足市場對産品的需求，2012年，臺玻集團又投資1.6億美元，引入循環經濟理念，購置國際先進生産設備及材料，在東海高新區內新建日産800噸和550噸的2條玻璃生産線，日産能由當初的350噸提升至1350噸，並成長為全縣規模最大的台資企業。

“窯爐一般使用期限為9年，今年6月，我們對第二條生産線進行停産冷修，歷時5個月零20天，于12月8日順利點火復産。”在溫暖的窯爐邊，于黎明介紹了此次冷修的工期。

作為今年東海縣重大技改項目之一，不變的是窯爐，變的是技術。在此次冷修過程中，該公司注入大量的高科技元素。通過運用不同材質，實現“內部著重耐熱，外層著重保溫”的效果，打破了以前使用統一保溫材料。此外，窯內還涂刷輻射塗料，最大化地提高熱能利用率，較以前節能5%。

“我們最大的亮點是採用世界上最先進的陶瓷一體化技術，實現脫硫、脫硝、除塵一步完成。”該公司總經理陳月進介紹，“這樣一來，在生産過程中實現了潔凈排放，主動履行國家‘雙減’政策。”據悉，該公司此次窯爐冷修總投資3億元，其中環保設施投資就高達6000余萬元。

行走在長約500米的冷修生産線上，工人們正在有序地調試設備。“按照現在升溫趨勢，預計元旦前，窯爐內溫度便可達到生産標準。”陳月進説，“投産後，光這一條生産線便可實現年産值4.6億元。”

另一條生産線上，機器轉個不停，一塊塊平板玻璃從窯爐內輸出，一台台機器人伸出“長臂”，將冷卻後玻璃“搬”起。公司外，前來拖運玻璃的車輛排起了長龍。

“今年以來，我們産值達到了4.7億元，實現利潤1.25億元，上繳稅金7600萬元。”在生産線上，陳月進説，“等兩條生産線全部投産後，明年預計實現營業收入10億元，稅收過億元。”（中國台灣網、連雲港市臺辦聯合報道）