他有雙“超精密機械手”

魏紅權正在檢測精密結構件。

　　一塊半精加工的零件，研磨十余分鐘後，像變魔術般，表面平整光亮如鏡！當零件表面清晰地反照出操作臺上的圖案和文字時，現場響起熱烈的掌聲……在一次“大國工匠進校園”的活動上，魏紅權現場展示“絕活”，引得台下觀眾讚嘆不已。憑著一雙神奇的“超精密機械手”，中國兵器工業集團武漢重型機床集團鉗工魏紅權榮獲2019年全國“最美職工”和“全國五一勞動獎章”。

　　“他的手研磨能達到什麼精度？頭髮絲直徑的1/70，遠遠超過機械設備！”説起“魏大師”，武重集團有限公司機加公司黨總支書記田學濤一臉的欽佩，有時候，機器加工達不到的精度，只有魏紅權的手能達到。

　　2010年，武重集團承接了某工程的加工項目，涉及世界前沿技術。由於核心運動部件的精度極高，加工難度非常大。“比如兩個齒輪之間，要求幾乎完全沒有間隙，但齒輪咬合太緊很容易卡住，如何順暢傳送？解決好這個難題，要求齒輪間的正負誤差不能超過3秒。”魏紅權説，他們一般用度作為角度單位，1度的1/60為1分，1分的1/60為1秒，誤差不超過3秒，難度可想而知。

　　魏紅權認真分析核心運動部件圖紙和工藝要求，反復推敲，從加工方法、測量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案。為保證裝配週期，減少干擾，他白天主要完成準備工作，晚上開始操作。經過不斷嘗試，小心翼翼地研磨，尺度精度和角度精度一點點向設計要求靠近，一週後他終於啃下這塊“硬骨頭”，産品達到設計要求，順利通過檢測。

　　在武重集團，許多重要裝備出廠前，魏紅權的雙手就是最後一道關口。他的“超精密機械手”是達到設計精度的最後保證。

　　過去，有些艦艇的螺旋槳噪音大，而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權苦心研究，自創研磨加工方法，成功解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯動車銑複合立式加工機床銑軸、萬能旋轉搖擺銑頭精度超差難題。該機床可廣泛用於大型艦艇螺旋槳加工，2012年榮獲國家科學技術進步二等獎。

　　日復一日，魏紅權苦練技術，練就了絕活，也練就了信心。他清楚地記得，2016年，武重集團與意大利某老牌重型機械生産企業合作生産一台重型鏜床。當時核心部件由意方提供，當設備裝配完成進入檢測階段時，魏紅權發現設備精度達不到要求，問題出在意方的核心部件上。意方將其部件運回國內檢修，但檢修之後運到武重，其設備精度還是不合格。

　　這下意方技術人員火了，他們堅持認為，自己的部件沒問題，是檢測儀器有問題，才發生“誤判”。魏紅權據理力爭，用國際認可的先進檢測儀器出具檢測報告，意方才承認自己部件存在瑕疵。最終，魏紅權用自己高超的技術，修復了該部件，圓滿交付了訂單。

　　類似的機床産品綜合精度超差的品質難題，近年來魏紅權已解決了300多個。在一次次攻堅克難中，他先後獲得“中國兵器工業集團首席技師”“全國技術能手”等數十個榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼。如今，50多歲的魏紅權已經收了10多個徒弟，建立了自己的“創新工作室”。“藝無止境，我還將繼續鑽研下去。”魏紅權説。