美心翼申公司智能生产线自动进行产品生产加工。（美心翼申供图）

偌大厂房内，只有几十名工人操控着不同的设备，生产线上，机器人正在进行生产操作……这是位于涪陵李渡工业园的重庆美心翼申机械股份有限公司日常的生产场景。

作为首届智博会参展企业，美心翼申主要研发生产内燃机及压缩机曲轴产品，年产销900万套，其中半数均为出口。今年，位于涪陵的精密铸件生产基地投产，美心翼申投用了4条智能化生产线，跻身国内同行业智能制造“第一阵营”。

9月10日，重庆日报记者走进美心翼申生产一线，现场打探其智能化、绿色化生产。

“机器换人”让设备利用率提高两成

在美心翼申厂房生产线前端，一根根钢管整齐排列，依次有序输送至投料口，这里有5台机器人挥舞手臂进行操作。经过打孔、车工等工序后，不到1分钟，一件泛着光泽的曲轴成品就出炉了。

“以前一条生产线需要12名工人三班倒，现在只要两名工人不时检查一下机器人操作状态就行了，人力节省的同时生产效率也提高了30%。”美心翼申董事长徐争鸣称，前些年他前往日本、德国等地考察发现，当地很多制造业的机床还是上世纪四十年代的，但在升级改造方面做得特别好，智能化程度很高，生产效率由此大幅提高。

随即，美心翼申投入资金购入一批机器人，完成4条生产线智能化改造后，智能化工厂初见雏形。

“机器换人”带来的效率提升是立竿见影的。通过智能化改造，每条生产线操作人员减少80%，从而降低了劳动力成本，减少人为因素对生产过程的影响，并带来生产效率提高，其设备利用率从此前的70%提高到90%。

大数据平台实现产供端协同化

“智能化升级，不仅是车间硬件设备升级，企业信息化建设同样重要。”徐争鸣表示，传统企业实施“智能化”标志之一，是学会使用互联网工具。美心翼申在2000年前后，就与国内智能制造服务供应商，也是首届智博会参展企业的用友科技开启合作。

徐争鸣认为，对工业企业而言，最重要的是数据流动。他举例称，工业生产好比厨师做菜，比如今天要做3道菜，需要放多少佐料、如何搭配，厨师很容易心中有数，但如果菜品多了，需要佐料数量亦会难以掌握，“此时就需要大数据加以辅助。”

通过与用友合作，美心翼申现已搭建起企业全流程信息化平台，实现了大数据采集、流通和实时反应。单从每月发放工资这一环节，就能看到其好处。

“企业现有上千名员工，很多岗位的工资都是计件考核，需要人工一笔笔录入。”美心翼申财务工作人员称，以前每月计算工资量都令人头疼，发工资时的工资条要装满几箱子，而现在采用用友财务系统后，每名工人每完成一件产品，只需扫描一下信息卡，相关信息就自动录入系统，到月底后当月工资就会自动结算，以前核算工资需要6个人逐一记账，而现在只需要1个人操作就行。

值得一提的是，这套基于大数据的企业信息化系统还实现了供应端与生产端协同化，比如生产线上需要采购哪些原料、每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何等报表内容，在平台系统中都能一目了然，从而减少产品库存积压，提高资金周转率。

“掌握数据就掌握了趋势。”徐争鸣表示，在参加首届智博会后，美心翼申对智能化升级有了新认识，目前企业每年在智能化方面投入约3000万元，将持续通过自动化生产线改造，实施信息化、数字化和物联网应用，培育规模化数字化工厂。