近年來，貴州省遵義市仁懷市聚焦“雙碳”目標，推動釀酒行業能源結構轉型，其中，不少企業嘗試“電釀酒”，用上了高溫蒸汽熱泵等新技術和新設備，讓傳統酒業在降本增效中煥發新活力，實現零碳排放、零污染，高效綠色釀酒。

工人用新的熱泵設備釀酒

　　釀酒車間內，工人們正忙著翻拌、攤涼、上甑，和以往不同的是，新的熱泵設備能實現全流程自動化控制。

　　“以前我們烤酒的傳統鍋爐一甑需要180度電，現在新的熱泵設備只需要60度電，並且熱泵設備操作簡單、智慧、只需調整好參數，工人上完甑後按開關按鈕就開始高溫取酒，也可以通過熱泵設備上的數值實時查看取酒的溫度。”酒企車間主任郭家偉説。

　　這套自動蒸酒設備，用空調製冷逆思維的熱泵技術“智取”蒸汽，並採用精密演算法，實現上料、蒸煮、冷凝、出酒全流程自動化，保證熱泵全天候可靠運行，比傳統方式節省60%以上能耗成本。

　　“熱泵技術就像熱能的‘搬運工’，它是從空氣、酒蒸氣等熱源中抓取熱量，通過我們的電力驅動壓縮機産出高溫的蒸汽用於釀酒，每口酒甑每年能為酒企省約10萬元，並且我們的設備免監檢、無需專人值守，助力酒廠節能降耗、綠色低碳轉型。”節能設備公司銷售經理夏洪説。

　　為了保障設備安全穩定運行，仁懷供電局為使用高溫蒸汽熱泵自動蒸酒一體機的酒企提供針對性用電保障服務，通過精準監測設備能耗，讓節能效果清晰可感。

　　“供電局給我們安裝了單獨的電錶用於新設備的用電監測，我們每天都會查看電錶的用電情況，對比下來比之前節約70%。”酒企車間主任郭家偉説。

　　相較于耗水量大的傳統工藝，高溫蒸汽熱泵冷卻技術不僅大幅減少了水資源的浪費，還能更精準地控制出酒溫度，從而確保酒品的品質。“醬酒講究‘一分蒸汽一分酒質’，現在蒸汽溫度精準到正負1度、壓力精準到正負0.02MPa，釀酒蒸汽供應穩定，而且供電部門和設備方主動上門幫我們規劃方案、改造專用線路、配套節能補貼政策等，現在不但生産用電穩定，整個廠區我們的碳排放降低了接近40%。”郭家偉説。

　　目前，高溫蒸汽熱泵技術已在仁懷15家酒企落地見效，隨著更多企業加入這場“蒸汽革命”，仁懷酒業的“蒸功夫”實現迭代升級，鋪就了醬酒産業可持續發展的新路徑。“我們圍繞‘雙碳’目標，推動釀酒企業能源供應模式的轉變，持續推進‘電釀酒’等新型電氣化模式在釀酒企業的應用，在努力幫助酒企降低成本，提高能源使用效率的同時，更讓綠色低碳的生産方式在企業紮根，為地方産業高品質發展注入綠色動力。”仁懷供電局副總經理申學濱説。（文/圖 涂順菊 蒲鑫鑫 付敏敏）