國際在線江蘇頻道消息：點擊小程式，掃描二維碼，發送調度指令，智慧AGV小車就能“馱”著原材料進行搬運，並準確地投放至裝貨碼頭、原材料入口等地點……近期，在位於相城區陽澄湖鎮的蘇州沸特紙業有限公司（以下簡稱蘇州沸特）的車間裏，這樣的生産場景已是常態。

  “原材料從這裡放進去，出來就是已經堆垛好的箱子，生産線高速運作時可達到每分鐘生産紙箱350個。”蘇州沸特負責人李繼紅説。省力、高效、智慧……這都要得益於蘇州沸特的“FFJ 智慧聯動線”。通過AGV小車運送原料，人工輸入指令，原材料從運送、印刷、切割、粘合、打包、堆垛到托盤，均實現了自動化流水生産。完成産品由機器人進行運輸，全自動入庫。李繼紅説：“以前一條生産線最少需要十個人操作，應用‘FFJ 智慧聯動線後’，僅需兩到三人。”

  據悉，成立於2016年的蘇州沸特，項目總投資1.5億元，主要生産紙箱、紙盒、隔檔、EPE隔檔，年産紙箱12000萬平方米。在建設過程中，該企業放棄原來的進銷存系統，引入自主開發的企業管理系統。

  “這些系統的連網使得智慧工廠初具雛形，大大提高了倉庫庫存的準確率、物流的實時性、生産的高效性。”李繼紅説。

  在打造智慧化工廠的同時，蘇州沸特還將“廢物零污染、零排放”作為首要目標。污水處理系統會將廢油墨的水收集起來，通過化學藥劑將水凈化，再使用高溫蒸餾等方式對污水進行處理，污水就變成了可再次循環利用的蒸餾水。

  自“智慧製造三年行動計劃”實施以來，相城區規上工業企業累計共有725家已實施智慧化技改項目，獲評25個省級示範智慧車間和58個市級示範智慧車間，新安、美的、必賽斯等3家企業獲評“江蘇省工業互聯網標杆工廠”，21家企業獲評“蘇州市示範智慧車間”，星級上雲企業達101家。（文 戚文麗 韓小強）