大數據精準定位産品信息 智慧製造助力三一重工升級

三一重工自主研製的第一台泵車 曾一舉打破外國泵車壟斷中國市場的局面。鄭治攝

　　國際在線報道（記者 鄭治）：5分鐘下線一台挖掘機，1小時下線一台泵車；實現全球範圍內212549台工程機械數據接入；持續8年共計投資10億元人民幣，打造工業物聯網平臺。以上數據來自中國裝備行業的領軍企業——三一重工。在中國政府實施的“中國製造2025”戰略目標的推動下，三一重工正著力推動數字化生産，打造大數據、物聯網平臺，加快自主創新研發步伐，從“中國製造”升級為“中國創造”。

　　在湖南長沙三一重工總部佔地10萬平方米的18號車間裏，每一次生産過程、每一次品質檢測、每一個工人的勞動量都被記錄在案；當開足馬力時，140台機器人同時開工，但工作人員僅需65人。

亞洲最大數字化工廠三一重工“18號工廠” 鄭治攝

　　據三一重工高級副總裁賀東東介紹，數字化讓這裡的每一條生産線可以同時混裝30多種不同型號的機械設備，支撐起100億人民幣的産值：“就是靠數字化和軟體管理。首先你的人、你的機器、你的物料、你的製造設備……全部要聯網，要把數字採集起來，而且要反向能夠去通知它們，去控制它們。”

　　在信息控制中心，三一重工通過遠程控制系統，可以對數千公里外的挖掘機進行精準定位，並實時監控機器的運行狀況。同時，每台機器通過控制器、感測器和無線通訊模組，與物聯網大數據後臺連接，每一鏟、每一個動作都形成了數據痕跡，從而構築起三一重工的大數據基礎。

三一重工信息控制中心 鄭治攝

　　賀東東介紹，這套系統最初是為了給客戶提供更好的售後服務而構建的，如今，又能為三一重工的生産和銷售提供關鍵數據參考：“我們能夠知道每個市場的市場熱度，就對於指導我們做銷售預測，做生産預測就有很大幫助，而且不同型號、不同産品的使用趨勢的變化，會幫助我們判斷哪些産品在未來做重點開發，哪些相對來説要減少。”

　　目前正在大力推進“大數據”、“物聯網”的三一重工，正是中國傳統製造業向“智慧製造”轉型升級的代表。在中國政府去年發佈的《中國製造2025》行動綱領中，智慧製造被確定為新一代信息技術與製造技術深度融合的主攻方向。

　　隨後，中國確定了包括三一重工在內的46個智慧製造試點示範單位，涵蓋38個行業，希望以此帶動全國整體的智慧化生産水準。 

三一重工高級副總裁賀東東展示數字化終端設備 鄭治攝

　　三一重工總裁向文波認為，産品和生産過程的智慧化正是三一接下來進一步努力的方向：“一個是産品的智慧化，這是我們的一個方向；另外是生産過程的智慧化，這是一個方向，就是説生産線是智慧的，它有自我判斷、自我檢測、自我修正、自我改善的能力，有對外部環境的響應能力，這個是將來的方向，三一會從這些方面去努力。”

　　目前，三一重工海外銷售收入佔總收入的45%，産品已銷售到全球100多個國家和地區。從最初不被認可，到如今享譽全球，三一重工這個中國裝備製造業的佼佼者，讓全世界重新認識工程機械行業的“中國製造”。向文波透露，接下來將進一步大幅提升國際化水準，將三一重工打造成真正的國際化企業。