【砥礪奮進的五年·大型成就展】3D測量、定制生産、全程可視 智慧製造新模式讓人腦洞大開

　　如今，“互聯網+”正在向生産領域全面滲透，製造業已成為主戰場。當製造業與互聯網深度融合，智慧製造不僅停留在“工廠車間”生産的智慧化、自動化，更來到了普通大眾的身邊。

　　在“砥礪奮進的五年”大型成就展特色體驗展區的“網絡製造”專題區，裝備製造、工程機械、服裝、家電等傳統行業與互聯網深度融合的典型場景走進人們的視野。

　　“砥礪奮進的五年”大型成就展特色體驗展區的“網絡製造”專題區（李政葳/攝）

　　位於展廳中間位置的海爾大規模定制服務平臺頗為醒目。10月8日上午9點，海爾自主研發的大規模定制服務平臺大螢幕上顯示：家住昆明瀚林瀾山的張先生需要一款固定型號的電熱水器，價格為3199元。該平臺通過大數據預測，張先生具有較高購買力，且本次購買屬性為“更新換代”。

　　不僅顯示張先生等這批單個用戶的具體需求，螢幕的日均新增用戶、日均活躍用戶、訂單交付週期等數據也在定時變化。在大螢幕下方，以COSMOPlat平臺為支撐，海爾還搭建了一條與真實工廠比例一致的互聯工廠示範線，用戶可以零距離參與到家電定制的全流程中，短短幾分鐘就可以定制一台專屬於自己的“家電”。

　　記者了解到，海爾現場展示的這條生産線，解決了大規模與個性化的矛盾。而像這樣的生産線，海爾已經在8大互聯工廠進行了普及，生産效率提升60%，不入庫率達到68%。

　　海爾展臺相關負責人説，各國現在都在探索製造實體業的轉型，不同於德國工業4.0和美國的工業互聯網以企業為中心的轉型，海爾COSMOPlat的核心是聯用戶。在該平臺上，不同行業、不同層次的企業都可以接入進來，以此幫助更多企業更快、更準確地向大規模定制轉型。

　　目前，COSMOPlat平臺已聚集3億用戶資源，服務已拓展到山東、上海等區域，在服裝、農業、汽車、化工等行業實現“複製”。“一是實現全球引領，打造與用戶零距離連接的世界級平臺；二是為網絡強國做貢獻，實現製造業和互聯網深度融合，幫助百萬中小企業基於該平臺快速實現智慧製造轉型升級。”該負責人説。

　　特色體驗展區“網絡製造”專題區應用展示（李政葳/攝）

　　同樣作為傳統製造業“逆勢”的一股力量，瀋陽機床在展區內展示了工業互聯網下萬機互聯、線上線下網絡化智慧製造主題。記者現場看到，觀眾們可以通過iSESOL智慧製造平臺體驗“在線定制”，用手機掃碼下單即可個性化定制，且訂單生産過程全程可視，給人們帶來網絡化智慧製造的奇妙體驗。通過現場螢幕，iSESOL雲工廠與展館現場、沈機園區智慧製造車間、鹽城智慧工廠等連為一體，描繪著智慧製造實際應用場景。

　　傳統製造業的定制化服務還具體應用在服裝生産領域。在酷特雲藍的服裝個性化定制大規模生産平臺，展示了企業在大規模個性化定制、工業化、信息化融合方面取得的成果。當天，現場排隊的觀眾們通過3D人體測量系統，體驗服裝個性化定制App，嘗試通過面料、版型、刺繡、紐扣的個性化元素的組合變化，定制設計自己喜歡的西裝産品。

　　特色體驗展區“網絡製造”專題區應用展示（李政葳/攝）

　　伴隨伴隨著以大數據、雲計算、物聯網等與傳統製造業深度融合，大量工業互聯網企業如雨後春筍。設備共享、分時租賃、網絡化運營，逐漸成為傳統製造業服務化轉型的典範。

　　展區內，樹根互聯公司的工業互聯網“根雲”平臺上實時展示著在線設備數量。目前，該平臺已網絡連接了數十萬台機械設備，包括德國普茨邁斯特等海外公司也已接入其中。

　　“作為一款工業互聯網公共賦能平臺，不僅可以進行個性化定制服務，還能支持各工業細分行業轉型升級。”樹根互聯副總裁葉菲表示，該平臺融合了工業基因和新興的互聯網技術，服務大型的先進製造業企業及信息化水準薄弱的中小工業企業，已覆蓋30個細分行業、支持45個國家和地區設備接入，實現了多個從製造業向製造服務業轉型的案例，引領了工業模式的不斷創新。

　　“城市工地建設難免會出現諸如塔吊傾斜等安全事故。”以為智慧工地的定制服務為例，葉菲説，樹根互聯的“根雲“平臺通過為設備植入物聯控制模組晶片，可以實時監控設備的開工狀態、運行參數，對故障可以實時排查並提前預警；另外，平臺還可以對工地的渣土車進行檢測，包括其傾倒時間、運行軌跡以及斗篷密合度等數據都可進行回傳。

　　未來，工業互聯網平臺將成為“中國製造2025”戰略規劃的重要支撐。在葉菲看來，我國傳統製造業轉型的重要抓手就是信息化與製造業的深度融合，工業互聯網也將成為其最好的載體和平臺。（光明網記者 李政葳）