中國最大作業水深“海上油氣處理廠”交付啟航

由我國自主設計、建造和集成，有著中國最大作業水深的“海上油氣處理廠”——浮式生産儲卸油裝置“海洋石油119”，在歷時22個月的打造後，今天（5月15日）在青島正式交付啟航。

“海洋石油119”船體總長約256米，寬約49米，甲板面積相當於兩個標準足球場，甲板上集成了14個油氣生産功能模組和1個能夠容納150名工作人員的生活樓。“海洋石油119”滿載排水量達19.5萬噸，是中國最大極地科考船“雪龍號”的9倍多，能夠抵抗百年一遇的颱風。

浮式生産儲卸油裝置是集油氣生産處理、儲存外輸及油田生活支持、動力供應于一體的綜合性大型海上生産設施，是海洋油氣資源開發的核心裝置，被稱為“海上油氣處理廠”，我國主要分佈在南海和渤海。因其造價高昂、生産工藝複雜、設備設施集成程度高、建造難度大，又被視為海洋工程領域“皇冠上的明珠”。

據海油工程項目組負責人齊金龍介紹，“海洋石油119”擁有國內最複雜的海上油氣處理工藝流程，每天可以處理原油2.1萬立方米，天然氣54萬立方米，相當於一座佔地30萬平方米的陸地油氣處理廠。它能夠長期係泊于海況惡劣的南海深水區，依靠的是一套具有世界先進水準的“定海神針”——SIT（船體集成型）大型內轉塔單點係泊系統，這是我國首次建造集成的世界上技術最複雜、集成精度最高的單點係泊系統之一，施工難度極高，此前類似的單點係泊系統在全球範圍內也僅有4例。

記者了解到，“海洋石油119”單點係泊系統總重2800多噸，將通過9條長約1740米的錨鏈固定到海底，懸挂19條水下油田生産和控制管纜，其工作量是國內其他類型單點系統的3~4倍；重約1100噸的單點下塔體使用大型浮吊吊裝到“海洋石油119”船體18.5米直徑的月池中，中心精度要控制在3毫米以內；在直徑不足2米的滑環腔體空間內安裝有45個連接管、238根電纜以及上千個零部件；系統同時創造了結構最複雜、滑環數最多、吊裝精度最高等多項國內單點之“最”。“海洋石油119”船上還裝備了首套由國內自主設計建造的浮式輕烴（LPG）回收系統，通過回收利用原油開採伴生氣，不僅有效減少了氣體排放，每年還可産生效益近億元。

“海洋石油119”交付後將服役于南海的流花16-2油田群，其作業水深可達420米，它的建成標誌著我國大型深水FPSO高端製造技術和綜合能力獲得新的突破，形成了從自主研發、設計 、建造、安裝、檢驗到生産運營和相關技術服務的完整産業鏈，進一步完善了我國具有自主知識産權的深水油氣開發工程建設技術體系。

隨著“海洋石油119”入列，中國海油擁有FPSO達到17艘，規模與總噸位均居世界前列，成為保障國家能源安全和海洋強國戰略的關鍵力量。在中國海油FPSO産業建造過程中，有力推動了國內造船、機電、冶金、信息等産業技術的發展。(總臺央視記者 張偉)