傑克•韋爾奇説：“品質是維護顧客忠誠的最好保證。”

　　優異的産品品質是北京現代高速前進的基石。過去十五年間，北京現代“以品質制勝，以品質立足”作為經營方針，採取體系、技術與管理三管齊下的方式，將品質經營的理念全面貫徹到設計、採購、生産、銷售、售後等各個環節，確保每一款産品都擁有超越同級別的堅實品質。近年來，北京現代在J.D.Power車輛耐久品質、新車産品品質等多項權威評測成績中長期佔據榜單的前三的位置，以出眾的産品品質為消費者帶來安全可靠的駕乘體驗。  

　　為保證引進和自主研發車型適應中國“水土”，擁有強大研發能力和試驗認證能力的北京現代技術中心在引入新車前，會進行新車開發的動力、經濟、可靠性、安全、適應性、材料等15個方面的整車及零部件本土化試驗。同時以超越用戶使用極限的實驗驗證，全面考核車輛在行駛過程中的動態工況，從而從源頭上保證産品品質。在新車正式量産前，北京現代研發人員駕駛試驗車行程數百萬公里進行高速公路，城市道路、鄉村砂石路等不同路況，極寒、酷熱、高海拔等極限溫度下整車的耐久測試，確保新車上市後能在各種複雜，極限條件下正常工作。

　　供應商的管理 是品質保證的又一屏障

　　對於由各種零配件組成的汽車産品來説，外購零部件的品質直接影響整車相關性能的發揮。北京現代對每一家供應商從資質、製造到物流、售後，建立了嚴格的品質管理體系。例如在零部件品質控制上，北京現代採用“4M管理方式”，對供應商在生産過程中的“工人、機器設備、原料、生産方法”進行嚴格控制。零部件供應商對上述4個環節的任何改變，都必須報告主機廠，經過技術和品質專家論證後才能進行，確保其品質。

　　在生産製造過程中，北京現代針對各環節分別採用有效方式保證品質，真正做到全面、全員、全過程的品質控制。為保證産品一致性，凡對品質標準有影響的內容及重體力勞動都由機器完成，檢查、調整，管理由人工完成。

　　北京現代還擁有車身三坐標檢測室、涂裝實驗室、發動機耐久實驗室、部品耐久實驗室、計量室、整車排放實驗室等共計16個試驗室及檢測場所，通過應用耐久試驗設備、材質分析設備、物性檢測設備、環境實驗設備等對産品品質進行監測及分析，確保産品的可靠性和一致性。

　　北京現代還通過HIVIS品質完結系統實現對品質的全程把控。該系統通過品質檢驗工具自動化，品質檢驗步驟標準化和品質檢驗信息的整合化，實現從供應商到工廠到銷售終端的實時品質信息管理，從而保證車輛的良好品質。

　　北京現代對即將出廠的整車品質把控非常嚴格。每台下線車輛都要經過100%QC檢驗（品質控制檢驗），包括四輪定位、燈光檢測、底盤、制動性能、淋雨和尾氣檢測多達380多項細緻項目的抽檢。

　　在車輛生産過程中品質控制（QC）檢驗的基礎上，北京現代還是國內為數不多會進行PDI檢查（售前檢查）的車企。PDI檢查就是從客戶的角度，通過售前對車輛進行車輛清潔、內外觀檢查、發動機檢查、品質問題等多達260個問題點維修檢查，確認無品質問題後方能出庫。

　　本土化的研發試驗，嚴格的供應商管理、先進的生産設備、全員全過程的品質控制……北京現代十五年品質經營碩果纍纍，産品品質得到權威部門、媒體和消費者一致認可。在權威測評機構J.D.Power年度評價結果中，北京現代新車品質（IQS）、産品耐久品質(VDS)連年取得佳績。2015年至2016年，北京現代IQS及VDS連續獲得中國市場合資品牌第一名，2017年，北京現代再次獲得IQS第一、VDS第二的殊榮。

　　百年大計，品質第一，可靠的品質是是汽車優異性能的保證，更是消費者心中切切實實的口碑。北京現代走過的15年，“現代品質”已深入人心，在未來，北京現代將以對品質的極致追求為消費者提供更多高品價比的産品。