原標題：打破國外壟斷，實現60%廢舊材料再利用 鄂企抱團衝破煉鐵高爐技術“天花板”

　　湖北日報訊 湖北日報全媒記者 王成龍 通訊員 丁仕鈞 王東

　　高爐系統，是煉鐵的核心環節。因部分核心技術受制於人，我國鋼鐵企業長期以來面臨發展“天花板”。

　　5月7日從中國一冶武漢冶金建築研究院（簡稱中冶武建院）獲悉，由中冶武建院聯合武漢科技大學等7家單位共同攻關的“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目，取得重大突破。我國高爐系統在不定形耐火材料領域，徹底擺脫國外技術掣肘。

　　美國壟斷技術衝擊國內煉鐵市場

　　“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目，覆蓋在線維修、壓漿料、內襯噴塗等五大領域。其中，硅溶膠結合耐火材料技術是“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目核心技術之一，也是高爐煉鐵的關鍵。

　　硅溶膠結合耐火材料技術技術最早被一家美國公司壟斷。2003年，這家美國公司進軍我國煉鐵市場，一度提出“兩個80%”的目標——取代中國高爐系統80%的耐火材料；3年內覆蓋中國80%的高爐市場。“雖然當時國內已出現同類技術，但與美國公司相比，差距懸殊。”中冶武建院總工程師彭雲濤説，高爐系統是煉鐵的核心環節，採用美國技術後，高爐的使用壽命、運行穩定性、施工方式等關鍵環節性能大幅提升。

　　正是瞅準了新技術帶來的“剛需”，美國公司開出每噸2萬到3萬元高昂售價。

　　歷時11年突破國內技術“天花板”

　　在硅溶膠結合耐火材料技術中，有效控制硅溶膠的固化速度是關鍵。固化過快，材料無法按照施工需求定型；固化過慢，材料強度又無法達到施工要求。

　　2006年，中冶武建院聯合武科大展開科研攻關，2008年研發出專用固化劑，實現對硅溶膠固化速度的精確把控。

　　經測試，由中冶武建院和武科大聯合研發的硅溶膠結合耐火材料技術，達到國際領先水準，部分技術指標超過美國公司。

　　産品性能更優，售價卻比美國同類産品低三分之一。

　　硅溶膠結合耐火材料技術的突破，只是“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目研發的一個縮影。2017年，“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目成熟，共取得14項專利，項目成果正全國推廣。這套新技術已帶來新增銷售額8.69億元。

　　降成本

　　實現60%廢舊材料再利用

　　相關專家認為，“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目的成功研發，提升了高爐等相關煉鐵設施的使用性能，降低了噸鐵成本，能有效提升我國鋼鐵産品的國際競爭力。

　　如今，這套國産新技術正向海外輻射，增強中國在鋼鐵領域的國際話語權。

　　鋼鐵業流行一句話：“煉鋼看轉爐，煉鐵看大溝。”大溝即鐵溝，是高爐煉鐵的最薄弱環節。“1500℃的鐵水，要經過鐵溝，才能從高爐流到鐵水包，最終用於煉鋼。”彭雲濤説，高溫鐵水會對鐵溝形成強大衝擊力，極易蝕穿鐵溝。

　　中冶武建院聯合武科大，通過對鐵溝原材料改性和優化，成功研發出鐵溝澆鑄料技術，大幅提升鐵溝的抗衝擊性和高溫耐受，將鐵溝的通鐵量從15萬噸/次提升到20萬噸/次，達到國際先進水準。採用這項技術後，高爐的檢修週期和壽命，均大幅拉長。

　　鐵溝澆鑄料技術還實現60%的廢舊利用率，即生産一條新鐵溝，60%的材料來自廢舊材料再利用。

　　目前，鐵溝澆鑄料技術已輸出到印度等6國，深受好評。中冶武建院相關負責人表示，該企業正從智慧化監控、自動化維護、通鐵量等方面，對鐵溝澆鑄料技術進行提檔升級，不斷擴大技術優勢。