原標題：致敬！湖北工匠丨爐前工劉自力：45項創新成果産生經濟效益3200萬

圖為：劉自力在爐前操作。（湖北日報全媒記者 倪娜 攝）

　　煉鐵，是把礦石和焦炭投進高爐，用熾烈的火焰融化，煉製出一爐又一爐鐵水。

　　33年的爐前工生涯，把汗水和智慧灑在爐旁，劉自力創造出45項創新成果，産生經濟效益3200萬元，成長為武鋼煉鐵高爐的爐前總技師。

　　給高爐當保姆，確保它“腸胃通暢”

　　初見劉自力，他站在120多米高的5號高爐旁，看著鐵水如岩漿般從爐底緩緩流出，如同欣賞一件藝術品，臉上寫滿喜悅和自豪。“1958年，毛主席親眼見證我們廠煉出了第一爐鐵水。”劉自力説，這種光榮的使命感，在每一代武鋼人的血液裏傳承、紮根。

　　劉自力的工作是給高爐下方的出鐵口當“保姆”，讓它們定時、定量流出鐵水，確保龐大的高爐“腸胃通暢”。

　　以5號高爐下方的出鐵口為例，6釐米直徑的小孔，每天要流出8500噸鐵水。一個高爐，有4個出鐵口，要按計劃，分別開啟和關閉。

　　鐵水流出後，會經過一條10多米長的溝槽，匯入高爐下方的儲存罐中。每次開啟出鐵口前，爐前工要踩著上百攝氏度高溫的焦土，將這條通道整修好。鐵水流出後，還要用高壓氣槍清理出鐵口附近的殘渣，並將溝底沖刷得平緩圓滑。

　　對劉自力來説，這種辛苦活兒只是基本操作，他更在行的是處理各種故障。關於高爐的工藝和技術，他瞭如指掌。“沒有老劉搞不定的故障！”這是同事們對他的評價。

　　30萬字教材，傳承爐前工技藝

　　穿上阻燃服、戴上隔熱面罩，再將整張臉用毛巾裹住……劉自力全副武裝後，手持約3米長的高壓氣槍走向出鐵口。出鐵口10米外的溫度計顯示——81攝氏度。

　　他一直走到離出鐵口只有兩米多遠的地方才停下，他將氣槍伸入鐵水中，瞬間火花四濺。

　　大汗淋漓的劉自力説：“這樣操作，一次不能超過3分鐘。”

　　33年來，劉自力幾乎每天都要到出鐵口附近經受這樣的高溫“考驗”。

　　作為武鋼的第三代高爐技師，劉自力格外重視“傳承”二字。很多年輕的爐前工，都是他手把手教出來的。

　　如今，由他參與編寫的30多萬字的《高爐爐前工》已出版，並成為高校煉鐵專業的教材。

　　小“炮蓋”節約大成本，“金點子”不斷迸發

　　“工匠”二字在劉自力看來，不僅是埋頭苦幹，更要有所創造。

　　早年，高爐封堵出鐵口使用的“炮頭”損耗很大——由於爐內溫度異常高，金屬“炮頭”用不了幾天，就會被滾燙的鐵水融化，只能更換。

　　一個“炮頭”幾百斤重，成本要7000多元錢不説，拆裝起來更是麻煩，需要好幾名爐前工合力才能完成。

　　這個令爐前工最頭疼的活兒，在劉自力手上變了模樣。

　　2000年，劉自力發明一種叫“炮蓋”的裝置，用來保護“炮頭”最易受損的部分。“炮蓋”是一個5公斤重的圓筒，套在“炮頭”前端。如此一來，鐵水融化的只是“炮蓋”，“炮頭”的壽命大大提高。一個“炮蓋”才100多元，成本大為降低。

　　武鋼煉鐵廠統計，“炮蓋”在全廠推廣後，一年能為高爐節省300萬元的耗材費。之後，劉自力又將“炮蓋”改進為“球形炮蓋”，材質由鑄鋼改為鑄鐵。“炮蓋”的損耗量從每年5000個下降到300個，進一步節約了成本。

　　多年來，像這樣的“金點子”，不斷在劉自力腦海中迸發。他帶領技師們依靠技術創新攻克了45個難關，讓武鋼的高爐成為名副其實的“精品爐”。（湖北日報全媒記者 鄧偉）