圖為：從礦渣中提取電積銅生産現場。

　　鏟車把電爐渣塊轉運至粗礦倉內，喂進顎式破碎機將其破碎，然後磨浮、脫水，再送進冶煉高爐，銅鉛或金銀等悉數“吐出”——8月26日，湖北大江環保科技股份有限公司（簡稱大江環科）年處理110萬噸規模的電爐渣堆場內，湖北日報全媒記者見證了這點“石”成“金”的一幕。

　　廢棄物裏提煉出“寶貝”

　　大江環科廠區堆場內，堆放著一塊塊黑色的不規則“大石頭”。“這個就是大冶有色煉銅之後剩下的電爐爐渣。”大江環科礦石加工廠副廠長曹恩源説，上游企業遺留的“廢棄物”就是該公司的原材料。

　　在顎式破碎機內，電渣被進行多次粉碎後，變為直徑12毫米以下的“小石子”。通過球磨機砸碎磨細後，使其成為顆粒直徑小于0.074毫米的礦漿，再通過浮選手段把銅和其他成分分離，從含銅品位只有1%左右的電爐渣中選出含銅品位在18%以上的銅精礦以及含銅品位在0.25%以下的尾砂，其中銅精礦返送大冶有色公司冶煉廠，尾砂外售，實現無尾清潔生産。

　　除了從電渣內提取金屬，大江環科還進行銅冶煉煙灰的資源綜合利用，回收其中的銅、鉛、鋅、鉍、錫、銦、金、銀等各種有價金屬元素。大江環科現有年處理3萬噸銅冶煉收塵煙灰的處理能力，工藝技術水準國內先進。回收的主要産品有電鉛、精鉍、粗鉛、電鋅、七水硫酸鋅、粗銦、粗氧化錫等。

　　一項創新增效200萬

　　從電渣裏面分離出有用的金屬再利用，行內人士把這個過程稱為“渣選”。“渣選”之後剩下的廢料被稱為“尾礦”。拿銅冶煉來説，渣選技術越高超，從電渣中得到的銅就越多，而尾礦的含銅量勢必更低。由此，尾礦品位的高低成為檢驗渣選技術的一個重要指標。

　　公司技術中心主任王珊説，大江環科每年會消耗80噸至90噸礦渣，這些礦渣平均含銅量在0.9%到1%左右。公司再從中提取出純度在18%以上的銅精礦，回收率達到78%－80%。王珊感嘆，近10年來，同行業內，尾礦的品位最低在0.24%。“因為根據現有的技術，能夠做到這麼低已經接近極限了。”

　　2015年底，公司技術中心通過設備升級、工藝流程優化以及新技術應用，在原有條件基礎上，把尾礦品位再往下降低了0.01個百分點。“別小看這萬分之一的下降，它一年給公司帶來的經濟效益就是200萬元。”王珊説，通過渣選工藝的引進和革新，工藝流程的改進，回收指標也更優了。

　　不斷攀登科技高峰

　　在銅冶煉渣選行業，大江環科是國內最早開展煉銅爐渣選礦的企業之一，很好地解決了幾十年前爐渣堆積成山，無法處置的問題。

　　“世界上沒有絕對的垃圾，只有放錯位置的寶藏。”公司董事長諶宏海稱，每次爐渣有變化，大江環科都適時組織技術攻關隊伍，開展各項試驗研究工作，得到技術經濟指標先進的工藝。經過十餘年的發展，該公司的爐渣選礦水準國內領先，申請了20多項國家專利。其中，“銅冶煉爐渣和煙灰再生利用”項目被工業和信息化部列為“國家資源再生利用重大示範工程”。

　　科技創新無止境。大江環科長期與武漢理工大學等高校合作，建立産學研合作機制，先後成為“湖北省博士後創新實踐基地”“院士專家工作站”。 7月20日，湖北省首次發佈的2018湖北製造業企業100強榜單，大江環科名列80位。 該公司正積極尋求與北控集團合作，投資50億打造北控（長樂）靜脈産業園，爭創國家級循環經濟工業園。（文/圖 湖北日報全媒記者 陶忠輝 通訊員 丁元拾）