圖為：瑞士客戶在金漢江化驗室選取樣品。

　　9月18日，美國知名化工企業亞什蘭集團經過實地考察，將湖北鐘祥金漢江纖維素有限公司納入其全球採購體系。

　　金漢江的主打産品精製棉纖維素號稱“工業味精”，金漢江用20年時間，完成了精製棉纖維素從軍工向民用的華麗轉身，打破了發達國家的壟斷，成為我國精製棉纖維素行業的領軍企業。“轉型、創新是公司實現跨越發展的孿生兄弟。”回顧20多年創業歷程，金漢江公司董事長周家貴感觸頗多。

　　危中尋機，三次改寫國家標準

　　上世紀90年代，鐘祥棉漿廠因經營不善停産，時任鐘祥羊毛衫廠廠長的周家貴走馬上任。他調整産品結構，生産當時緊俏的軍工産品硝化棉，一時間銷售火爆。但4年後，市場風雲突變，企業一年産500噸硝化棉，有300噸積壓在倉庫。周家貴發現一個怪現象，軍工用的精製棉産品滯銷，但國家每年又花大量外匯進口民用精製棉纖維素。

　　轉型，迫在眉睫。“機遇來自一個陌生電話。”周家貴回憶，當時河北晉州一家化工企業打來電話，急需10噸新型民用精製棉纖維素，銷售員正欲拒絕，周家貴接過電話，大聲説：“有，一週後來提貨。”

　　話雖説得乾脆，可事情並不簡單。精製棉纖維素自上世紀50年代在我國誕生以來，就僅用於軍工企業，配套製造火藥，而民用精製棉纖維素對硬度要求更高，我國當時一直靠進口。

　　壓力就是動力，周家貴宣佈停産一週，集中100多位土專家，在軍用産品的基礎上研發高性能民用精製棉纖維素，他們進行幾百次試驗，僅廢棄的原料就達百餘噸。“我們尋遍了全國相關企業，都沒有這個産品，你們創造了一項紀錄。”一週後，河北廠家人員南下鐘祥，驗收合格，順利提貨。

　　1998年，金漢江開發出特高粘M1000、特低粘M5精製棉纖維素，成為食品、牙膏、醫藥、電子、塑膠、化粧品、造紙等産品必需的添加劑，徹底完成我國精製棉纖維素“軍轉民”。2000年，金漢江研發出用於火箭推進劑的精製棉纖維素。2001年，金漢江自主研發的高性能銅氨絲精製棉纖維素，開拓了服裝面料新領域，並與國際著名的高級服裝面料公司配套，進入國際高端市場。“三次轉型都填補空白，改寫國家標準，推動了我國精製棉纖維素技術革命。”金漢江總經理周航旭説，特高粘M1000、特低粘M5精製棉纖維素先後被認定為國家級重點新産品，納入國家重點火炬計劃和國家技術創新項目。

　　循環利用，7000萬治污守底線

　　精製棉纖維素，以棉花中的棉短絨為原料，加工提煉過程中，産生大量黑臭廢水以及廢氣，該公司環保一度頻頻亮紅燈。周家貴意識到，贏得環保主動才有參與市場競爭的資格，脫離了環保這個基本底線，企業不可能生存、發展。

　　9月5日，在金漢江污水處理廠，湖北日報全媒記者看到，原水池內污水滾動，經過沉澱、加藥、過濾、酸化處理等環節，帶異味的黑水變得清亮。檢測顯示，出水口的PH值從11降至3。經過水渣分離裝置，渣變成高檔廢料。“污水處理廠投資7000萬元，一天可處理5000噸污水。”周家貴介紹，通過引進新加坡的卡魯塞爾氧化溝與強氧化深度處理技術，進口德國曝氣裝備，採用鍋爐多極管除塵和布袋除塵器，鍋爐煙塵和大氣排放達到國標。

　　每年節水近300萬噸、生産廢水60%以上回收再利用，泥渣做成了有機肥……環保壓力促使金漢江從資源消耗向經濟循環轉變：生産源頭，減少資源消耗；生産過程，資源內部循環；末端治理，污染物循環利用。2015年以來，金漢江在環保改進上取得國家發明和實用新型專利30多項，在精製棉蒸煮、漂洗、供氣、進排水、碾壓水分等生産環節採用自動化控制技術，減少跑冒滴漏和物料超量使用，水耗下降了近40%。

　　創新前行，納米科技比肩歐美

　　精製棉纖維素企業常遭遇棉短絨價格暴漲暴跌壓力，容易出現虧損，甚至倒閉。金漢江也曾面臨不少誘惑。有人勸周家貴把鐘祥中心地段的廠址用來開發房地産，一夜可成億萬富翁，他毫不猶豫地拒絕。在他看來，守護民族工業陣地，比個人一夜暴富來得重要。

　　堅守，更需要創新。金漢江建成了國內第一條板狀纖維素示範線，産品不僅滿足了國內市場的需求，還出口到20多個國家。金漢江的精製棉纖維素，在意大利做成了世界品牌“賓霸”西服的面料；在捷克、委內瑞拉製成火箭推進劑；在印度、德國製成了火藥、油漆等。每年有上萬噸産品進入歐盟市場。

　　2018年，金漢江聯合國內知名專家，研製複合新材料的精製棉納米纖維素，目前已在試驗階段。“添加幾克納米纖維素，汽車材料硬度堪比金屬，這是一場新的技術革命。”周航旭説，一噸精製棉纖維素售價萬元，而精製棉納米纖維素一公斤售價可達3萬元。（文/圖 湖北日報全媒記者 戴輝 通訊員 張君 范濤）