原標題：挂職9個月，主導推出一項省級合作專項，女博士廖慶玲為企業技改送來“定心丸”

圖為：廖慶玲在企業生産車間工作。（湖北日報全媒記者 張朋 實習生 陳家慧 攝）

　　開欄語

　　改革發展之時，正是聚才用人之際。引導優秀人才向基層流動，為地方經濟社會發展提供人才智力支持，是創新人才工作機制、推進人才強省戰略的有效途徑。

　　2011年起，湖北省委組織部、團省委組織實施湖北省“博士服務團”服務基層計劃。7年來，湖北省共選派7批共716名優秀青年博士，到湖北省秦巴山區、武陵山區、大別山區、幕阜山區四個深度貧困地區開展為期一年的服務鍛鍊，爭當科技創新先行者、精準扶貧排頭兵。

　　第七批博士幹得怎麼樣、有什麼收穫、基層是否滿意？湖北日報推出“博士服務在基層”專欄，敬請關注。

　　一轉眼，湖北理工學院材料科學與工程學院講師廖慶玲博士在基層挂職已9個月了。

　　週一清早，她從武漢出發，來到陽新，走進湖北安達精密工業有限公司的副總經理辦公室，抽屜裏厚厚的一疊火車票又多了一張。

　　2018年3月，作為湖北省第七批博士服務團成員，廖慶玲由高校教師變身民企高管，從講臺走進工廠。“不當家，不知柴米油鹽貴。”廖慶玲説，從科學理論到實際應用，她還是一個“新手”，每天進車間，看工藝，收穫很大。“多虧了廖博士，為我們的技術改進送來了定心丸。”在廠裏，大家都説，只要廖博士把過關，技術上就不會有問題。

　　改進工藝，讓25年的老技工豎起大拇指

　　“多虧廖博士幫我們優化工序，不然這麼大一批訂單就算加班加點也做不完。”12月12日，該公司鋁材車間負責人付雲治對廖慶玲博士豎起大拇指。

　　付雲治是一名有25年經驗的熔煉行家，早年在東風公司工作，還曾被派到澳大利亞專項學習過一年多。

　　2018年7月，廠裏接到一大批訂單，生産所需的耐高溫合金板材需求量倍增。

　　按以往工序，一批合格的合金板材生産出來，需要經過粗軋——退火——精軋——退火四個步驟，多年來，工序從來沒變過。

　　然而，廠裏只有兩個退火爐，臨時加裝設備不太現實，唯一的辦法就是從工藝上創新，在工序中提升生産效率。

　　正在付雲治著急時，廖慶玲來到鋁材車間。專業研究材料學的她，在詳細了解合金熔煉工藝後，大膽提出想法：“或許可以把最後一道退火工序省掉。”

　　面對付雲治疑惑的眼神，廖慶玲解釋道，現在的熔煉設備和軋機都更先進了，只需要一次退火，就能讓合金與鋼板緊密貼合。

　　廖慶玲取了一些合金樣品，告訴付雲治：“明天我給你確切答覆。”

　　次日一早，廖慶玲打來電話，她連夜檢測了材料分子密度後，確定可以省掉最後一道退火工序，“付師傅，您放心，沒問題的。”

　　付雲治按照廖慶玲的説法，試著做了一批。合金板材送到加工車間後，反饋的結果：成品檢驗合格。“還是廖博士拿得準。”每每談及此事，付雲治都對廖慶玲欽佩不已。

　　推動“機器換人”，解決企業難題

　　2018年7月，經廖慶玲牽線，湖北安達精密工業有限公司和中科院某研究所聯合申報的一個項目，被列為湖北省中科院合作專項項目。

　　這項研究，源自於困擾該公司多年的産品檢驗問題。

　　據介紹，該公司生産的滑動軸承屬於精密工件，對表面的平滑度要求非常嚴格。雖然採用的自動化生産線已很先進，一條生産線只需要兩名工人監控，就能完成從原料到成品的全流程生産。然而，在機械加工中，難免出現劃痕、凹坑、剝落、毛刺等缺陷。因此，産品檢驗環節尤為重要。

　　長期以來，在産品檢驗時，該公司採用的是人工目測法，量精度、看表面、查邊緣。一個加工車間裏，一半以上的人員都是檢測工，每名檢測工一天要查驗7000余件成品，容易疏忽出錯。“運用機器視覺代替肉眼觀測，既快又準，豈不更好？”廖慶玲的想法，讓人眼前一亮。

　　經過謀劃，一項技術改造應運而生——生産線的傳輸帶上，將會加裝視頻掃描裝置，對産品進行精確的表面缺陷檢測、分類和剔除等操作。“這個裝置投入應用後，不僅能提高企業自動化水準、解放勞動力，還可以減少企業産品的不合格率，提升産品的市場競爭力。”該公司總經理劉會恩評價。“能用專業知識為企業的生産提質增效，就是最好的服務。”廖慶玲説，挂職9個月來，她深切感受到，從技術理論到實際應用，要在實踐中不斷磨合，“感謝這次特殊的鍛鍊，讓我在實踐中增長才幹。”（湖北日報全媒記者 鄧偉 通訊員 趙德威）