3月8日，大連橡膠塑膠機械有限公司(以下簡稱“大橡塑”)成功生産出我國首臺套年産35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組, 不僅填補了我國石化産業同類大型裝備的空白，還打破了國外技術與市場壟斷，加快了石化重大技術裝備國産化的進程。

　　中國石化集團專家組在驗收報告中説，該機組具有完全自主知識産權，各項技術指標達到並同等於國際先進水準。它的成功研製生産，將打破我國石化産業重大技術裝備長期以來依賴進口的被動局面。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要産品，是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機組是大型乙烯成套裝備中的核心關鍵設備，整體技術水準要求高。該技術及市場長期被德國和日本的3家公司壟斷，在過去的30多年中，我國石化企業一直依靠進口，影響了我國石化工程項目的投資控制和建設進度，制約了我國石化工業的快速發展。因此，擠壓造粒機組的研製水準，從一個側面反映了一個國家石油化工裝備研究領域的最新成就和綜合實力。

　　為改變這種局面，2006年，中國石化集團決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學、大連橡膠塑膠機械有限公司等組成一支“國家隊”聯合展開攻關。

　　承擔我國聚丙烯裝置國産化擠壓造粒機組重大項目攻關任務以來，“大橡塑”先後完成了年産20萬噸、25萬噸、30萬噸等一系列大型造粒機組的研製工作，填補了多項國內空白，打破了國外的技術和價格壟斷，成為國內唯一、全球四個大型擠壓造粒機組生産廠家之一。

　　在此基礎上，“大橡塑”歷時19個月攻克了機、電、儀等九大攻關課題，掌握了機組設計、製造、組裝及調試等全套技術，完成了具有自主知識産權的首臺套年産35萬噸聚丙烯裝置國産化擠壓造粒機組的攻關任務，再次加快了石化重大技術裝備國産化進程，彰顯了破解石化重大技術裝備研製難題的能力。（記者 王剛）