日前，大連泰一半導體設備有限公司引進了生産計劃排産軟體，下周進入測試階段。這對公司來説，用專業的生産計劃排産軟體來替代人工、手工等排産方式，一步到位地提高生産計劃排産的數字化、自動化、智慧化水準。

　　泰一半導體是專業設計研發製造積體電路及分立器件封裝模具的企業，15年來一直深耕該産業，訂單不斷，急需智慧化的排産軟體來提高生産效率。晶片是積體電路産業的核心，其本身是無法使用的，需要“引線框架”作為載體，晶片上的觸點很多，通過幾十至幾百根直徑為頭髮五分之一的金線與“引線框架”的引腳連接。由於晶片和金線非常脆弱和容易氧化，因此需要用環氧樹脂封裝起來才能使用。而晶片封裝存在設計難度大、製造精度高、客戶需求不一等諸多難點，因此，國內同行業基本都在複製國際頂尖公司的設計，但在遇到新産品時就束手無策。

　　泰一半導體沒有經驗可循，只能靠自主研發，從自製特種工具、夾具、刀具，到加工方法改進，創新行為在公司以標準流程進行管理實施。2010年，泰一半導體花鉅資引進了美國晶片封裝倣真軟體，這對公司來説如虎添翼。通過封裝倣真軟體，將産品進行模擬，增加一次成功率。近十年的應用，公司已積累了大量數據和經驗。比如同一張圖紙，圖紙上要求一樣，但産品會因為紋理造成有的客戶無法連續生産，而有的客戶卻可以使用。像這樣國際頂級公司也無法徹底解決的問題，泰一半導體都找到了解決方案，並形成內部工藝標準……多年來，公司一直在各個方面夯實自身，管理上部門職能模組化、業務推進流程化、檢查確認標準化等。目前，泰一半導體在一些客戶中已享受原廠待遇，即産品到了客戶手裏，一旦不好用，對方首先想到的是檢測自己的設備，調整參數，而不是認為泰一半導體的産品有問題。這在以前是不敢想像的，是對15年努力成果最好的肯定。（徐菁）