杭州“智造”故事：娃哈哈有了新絕活

　　營養快線、AD鈣奶、爽歪歪，提起娃哈哈的明星産品，大家一定耳熟能詳。不止這些，即便是娃哈哈新推的貓緣咖啡、愛迪生乳酪酸奶、啟力8小時功能飲，相信很多人也並不陌生。但，你見過娃哈哈生産的機器人嗎？

　　沒錯，在娃哈哈集團杭州的生産基地，娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時也是高端裝備製造企業！

　　創建於1987年的娃哈哈集團，正邁向而立之年，如今依託兩化融合主動擁抱“中國製造2025”，從智造水到智造機器人，老産業也正在新時代亮出自己的新絕活。

　　同時，人民財經記者在調研採訪中發現，在政府“智慧産業化，産業智慧化”的春雷號角聲中，“兩化”融合早已在廣闊的民營企業中如春花般絢爛綻開。信息經濟和互聯網+所蘊含的變革張力正加速向傳統製造業滲透，融合帶來的創新發展與提質增效，讓杭州製造業更快的邁向了智造軌道，也成為了杭州濟轉型發展的新動力。

　　智造水：生産線每小時産水54000瓶

　　一瓶飲料的出廠，要經歷吹瓶、灌裝、包裝等20多道工序，但在娃哈哈的飲料生産線上，這些工序幾乎全都實現了智慧化生産，甚至在碼垛入庫環節，也是由專門的碼垛機器人完成的。

　　娃哈哈的智慧生産線，每小時産能5.4萬瓶（人民網 張曉赫攝）

　　168米的生産線，隔著密閉的玻璃窗，不見人員走動，只有成列的瓶子如白練般紛飛閃過，這是人民財經記者在杭州娃哈哈生産基地看到的一幕。

　　“瓶子從吹製成型到灌裝水，中間停留不超過2秒，瓶蓋從製作到完成封裝全程只有300多秒，生産線每小時産能54000瓶。”娃哈哈集團有限公司設備工程部的邵金榮是這次參觀工廠的嚮導。

　　假如只把高效歸功於生産自動化，那就大錯特錯。這裡之所以被稱為智慧工廠，還在於它高度的信息化與智慧化。

　　在這座工廠中，所有原材料從入庫環節就開始接受連續的品質檢測，並錄入信息庫。後續的原料領用和投料，全部按照配方自動管理程式數字化操作，不但能避免人工失誤，還能有效的進行批次追蹤。

　　“在後端的包裝生産線，通過視覺監測，不但能看到哪個瓶蓋沒蓋好，還能反饋到前端，追蹤到是哪個執行部件出現了問題，及時對設備進行自動參數糾偏。”邵金榮介紹，在生産線上，娃哈哈應用了大量的現代傳感信息技術，以確保穩定的參數控制、産品品質。

　　而這樣的生産線，娃哈哈在全國還有400多條。正是這些高度智慧化的生産線保障著各地客戶的訂單需求。

　　當一位北京的客戶通過互聯網下了2000箱飲料訂單，娃哈哈的智慧管理系統就會自動根據客戶信用確認訂單，並根據各地工廠的生産能力、運輸成本、交貨時間等因素，計算出最佳地點安排生産，大大提高了製造效率。這期間，客戶還可以在移動終端實時查詢、跟蹤産品的生産和物流信息。

　　智造機器人：還要再建一座機械廠

　　許多傳統製造企業在嫁接“互聯網+”或進行“機器換人”時，往往更傾向於外包服務或者直接“拿來主義”，但宗慶後卻走了一條自主研發的路。這也讓娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時也是高端裝備製造企業！

　　在娃哈哈機械廠，一排排機器人正整裝待發（人民網 張曉赫攝）

　　“碼垛是體力活，確實很累，過去靠人工，現在沒人願意幹了，而且管理起來也困難，所以我們就開始研究製造了碼垛機器人。”回想起第一台機器人，宗慶後介紹到，從最初的模具廠到製造簡單配件和非關鍵設備，到研製碼垛機器人，再到現在已經自主研發多款自用機器人，娃哈哈不僅減少了用工，還提高了工作效率與産品品質的穩定性，目前這些機器人已應用到全國幾十個生産基地。

　　“為什麼我們的效益比較好，因為很多是我們自己做的。”這一點讓宗慶後頗感自豪，他算了一筆賬，“按照1套機器人代替2個人工計算，每年可節省成本1000萬元。”邵金榮也表示，“通過設備的升級改造，近5-10年來，生産線的能效提升了一倍，每萬瓶的單位人耗下降了30%。”

　　按照宗慶後的設想，娃哈哈出品的機器人，不僅要滿足自用，還要不斷輸出，形成機器人新産業。目前，他的構想已經初具雛形。

　　除了自用機器人，娃哈哈還為鉛酸蓄電池企業研製開發了電池極板上下料機器人，為炸藥企業裝配了分揀裝箱機器人，為汽車電池企業研發了電池自動裝配機器人……

　　娃哈哈杭州總部，掌門人宗慶後與記者交流（人民網 張曉赫攝）

　　在結束採訪後，宗慶後馬上就要動身去以色列，考察一個高端技術轉讓中心的引進項目。將杭州變成一個促進製造業升級的“矽谷”，是他宏遠目標中不可或缺的一部分。

　　眼前更近的一步是，宗慶後打算在青山湖建一個更高標準的高端裝備製造工廠。“當前的産能不夠了，技術上也還達不到國外的先進進度，比如恒溫、恒濕等，新建的機械廠要做到一流。”

　　被問到投資額，宗慶後哈哈一笑，“錢不是問題，不差錢。現在是進軍高端製造的機會。”宗慶後表示，娃哈哈堅持食品飲料主業不會變，但會加快向智慧化升級。