全鏈路數字化升級！“世界工廠”效率提升有了新路徑

推進製造業數字化轉型，這道題並不好解，投多少、怎麼投、多久見效？數字化這個貫穿全産業鏈的“隱形搭子”，如何為“世界工廠”的效率升級，走出一條新路徑？

 

沙琪瑪也要數字化管理

 

每天省出近5000元電費

 

在食品飲料加工行業，數字化幫企業細摳“隱形賬本”。

 

在一家食品企業，每天生産沙琪瑪要消耗100萬枚雞蛋。

 

 

生産車間不僅有了數字化管理系統，實時查看沙琪瑪從原料到包裝的全部環節；還引入“AI能源助手”，自動找出能耗異常並自動調節，“每天節約7000多度電，4700多元。”

 

 

數字化的風吹到了生産、倉儲、物流、銷售等各個環節，過去相互割裂的環節被逐一打通。在企業物流區，司機通過手機小程式就能看到提貨時間、倉庫編號、停車位等全部信息，裝貨時間縮短近一半。搭載晶片的週轉箱還能倒推銷售數據，指導未來的生産計劃。

 

千行百業玩轉“柔性智造”

 

“世界工廠”變身“美學之城”

 

當消費市場走向多品種、小批量的快節奏，傳統的生産模式正在改變。

 

在一家潮玩模具生産企業，一款巴掌大的潮玩由40多個精密零件組成，最高加工精度要求達5微米（不足頭髮絲1/16）。過去老師傅最多管理兩台機床，一個關節開模要兩個月。

 

 

數字化改造後，“一人+一台機械臂”可管理十台機床，模具開發週期縮短30%，産能從每月40套提升到150套，是原來的近四倍。

 

服務商還引入數字倣真系統，正式加工前，在“虛擬工廠”系統上核對模具加工效果，減少試錯損耗。

 

 

傢具産業變化也不小，床墊企業通過數字化改造，一條産線能靈活應對多品種、小批量訂單：上一張是護脊款，下一張可切換到舒適款。企業給每個床墊植入了集成晶片，系統通過晶片自動切換參數。産能提升60%，日産量達5000張，一次合格率從85%提升到99.56%。

 

先“體檢”再“開方”

 

降成本就是增收入

 

走進東莞一家經營了20多年的亞克力製品生産企業，負責人張國保正拉著數字化服務商溝通當下的運營情況。

 

 

前些年，張國保也試著上了基礎的數字化系統，但沒達到預期效果。如今訂單越接越多，利潤卻越來越薄，因為弄不清“製造過程消耗了多少，浪費在哪”，不敢再貿然加大數字化投入。“我們也很重視數字化改造，唯一顧慮的是它要多久能産生效益。”張國保吐露了許多中小企業主的心聲。

 

 

破局第一步，是讓“看不見的浪費”變成“看得見的問題”。服務商余旸上門為企業做“數字化體檢”。中小企業面對數字化改造共同的焦慮，余旸説得很直白：“中小企業需要面臨的挑戰第一是生存，第二才是發展。都很猶豫應不應該確定性投入資源，來壓住一個看不到那麼確定性的未來和結果。”

 

 

光有診斷還不夠，資金支持更是強心劑。2023年，東莞被列為中小企業數字化轉型試點城市。中央、省市下撥配套資金，專門支持中小企業從研發、生産、供貨、銷售再到售後，全鏈條數字化轉型。每家企業最高獲150萬元。錢有了、方向有了，企業大膽邁出改造步伐。

 

告別“信息孤島”打通數據鏈

 

挽回千萬大單

 

早期嘗試數字化的企業，容易陷入“信息孤島”困境。東莞大朗鎮這家服裝企業負責人盧仲華對此深有體會。兩年前，他分別給生産和銷售端上了系統，然而數據互不連通，經常出現系統顯示有貨、出貨卻找不到的情況，導致上百萬元的跑單損失。

 

 

2024年底，數字化轉型服務商上門“把脈問診”，盧仲華結合診斷報告，投入100萬元推進首期改造。

 

如今，車間裏忙碌而有序：下料、裁剪、縫製、包裝各工序高效流轉。盧仲華正積極籌劃2.0升級。

 

紡織行業，數字化的價值被放得更大。由於訂單款式多、參數繁雜，東莞麻涌鎮一家服裝面料企業曾數據沒打通，錯失價值3000萬元的海外大單。

 

 

負責人盧立彬痛定思痛，投入超2億元進行數字化改造。如今，輸入相似貨號，系統一小時內就能調出所有工藝參數和庫存狀態，回復客戶的時間從兩三天縮短至兩小時以內。

 

 

在染色環節，過去染料配多少、溫度調多高全靠老師傅的手感。如今，老工匠的手感變成了可複製、可留存的數字資産，一台機器144個染料全靠系統自動抓取監控。改造後，整個訂單響應時間縮減了30%到40%，産值增長了近50%。

 

在“世界工廠”東莞，越來越多傳統製造企業，依靠數字化改造，開啟轉型升級的新賽道。

 

培育“數字工匠”

 

築牢轉型長效根基

 

硬體到位後，數字化人才缺口如何解決？東莞專門開展數字化人才培訓，2024至2025年東莞已有4000人通過工信部認證考試。東莞産業工人超500萬人，技能人才182萬人，高技能人才73萬人，佔比40%。

 

廣東省東莞市工信局副局長曾慶雲表示，要通過人才培養，把數字化轉型成果鞏固下來，再向人工智能方向拓展。

 

 

從“世界工廠”，到“製造美學之城”，效率依舊是東莞刻在骨子裏的基因。數字化轉型不是堆砌設備的簡單工程，東莞實踐告訴我們：數字化改造，拼技術更要拼生態。資金扶持、技術診斷、標杆示範與人才培育形成完整的閉環，共同滋養出一片適宜製造業迭代升級的肥沃土壤。