零缺陷産品是工業的最高追求，卻並非空中樓閣，嚴格且良好運行的品質管理體系，將産品零缺陷的目標成為可能。國能新能源汽車有限責任公司（簡稱國能汽車）打造嚴謹科學的品質體系基礎，為製造零缺陷純電動汽車尋找到最科學高效的實現路徑，也將成為國能汽車以品質決勝於市場的堅實基礎。

國能汽車在CES展上發佈的純電動9-3概念量産車

　　在中國首批拿到新能源資質的15家企業中，國能汽車是最具有特點的一家企業，其傳承了薩博70年造車經驗，但是卻放棄了傳統動力車型的研發，轉而專注于只做純電動汽車，體現出卓著的膽識和前瞻眼光。這種對純電動汽車行業的信心來源於對自身實力和産品力的自信，而自信的背後則是國能汽車傳承創建的品質體系基礎。具備這種科學高效的品質管理體系，也就找到打造零缺陷産品的最佳路徑。

　　國能汽車的品質體系基礎是一套以製造“零缺陷”産品為終極目標的産品品質管理體系，這套體系傳承自薩博，國能汽車結合中國本土供應商實際情況，進行進一步地改進與創新，最終形成了一套更適合中國汽車供應鏈實際情況的全新品質體系基礎。

　　國能汽車品質體系基礎通過五大維度十大模組化管理，擁有快速反應模組、供應鏈管理模組、風險降低模組、標準化操作模組、標準化操作員培訓模組、防錯驗證模組、不合格産品控制模組、異物控制模組、防火牆模組、分層審核模組十大核心模組管理層級，從標準化操作方法、預防性管理意識、風險控制意識、缺陷應急處置、供應商管控五個維度進行高效管理。將細節管理與統籌管控有機結合，邏輯清晰且執行度高，促使從供應鏈的初始端，到主機廠總裝出廠全産業鏈條，從根本上消除産品缺陷，打造零缺陷純電動汽車。該體系也成為近十年汽車産業最為先進的産品品質管理體系。

　　在零部件産業生産的初始環節，首先要做好準備的是科學標準的操作方法，這也是國能汽車品質體系基礎的第一個維度，通過標準化操作、標準化操作員培訓兩大模組，通過標準化方式對操作員進行系統培訓，使得每一個工作崗位的操作流程都實現標準化，每一位工作人員都能明晰操作規範，排除個人操作誤區，從根本上消除由於個人原因而造成的産品缺陷；在消除操作者個人因素造成的缺陷後，第二個維度就是預防性管理意識，即防火牆與不合格産品控制模組，讓供應商與國能汽車在意識層面達成共識，在根源上避免缺陷零部件和産品的向産業鏈下端環節傳遞；在預防性思路上達成共識後，有效的風險控制也是出現品質缺陷問題之前，應當必備的管理意識，體系的風險控制意識成為第三個重要維度。通過分層審核模組，有效識別生産管理中的高風險項，對存在的管理問題提出整改措施，並分層執行跟蹤審核，有效降低品質風險。同時，在風險降低模組中，通過RPN風險系數管理，降低潛在的品質失效風險；對於已發生的品質失效，採取防錯手段，預防已發生的品質失效再次發生；而當品質問題出現時，體系中的第四個維度——缺陷應急處置就會發揮作用了，通過快速反應模組，對重大內外部品質問題進行標準化反應和應對，以最快的速度發現問題、跟蹤問題、解決問題、形成問題記錄、總結問題經驗；要達到製造零缺陷産品的目標，僅在主機廠內部嚴格管理是不夠的，還需要與供應商精誠合作，達成品質共識，這就涉及體系的第五個緯度——供應商管控。首先是供應商企業的自我管理，通過防錯驗證和異物處理模組，使其自身形成高效品質管理方法。然後，供應商還要對為其供貨的二級供應商進行品質管控，通過供應鏈管理模組，讓各個層級的供應商與國能汽車使用相同的管理方法和流程，在品質、方法、意識上達成高度統一，在零部件生産環節達成零缺陷的目標。

國能汽車位於天津濱海高新區的工廠俯瞰圖

　　在如此複雜卻邏輯清晰的管理體系把控下，國能汽車將與供應商一起，完成龐大的産能規模，同時有效控制單一産品的品質水準，使得産品實現極高的品質一致性，真正接近甚至達到“零缺陷”水準。擁有“零缺陷”至極品質的産品，國能汽車將在未來激烈的市場競爭中，獲得強大的産品優勢，更進一步得到良好的用戶口碑，實現品牌力的全面提升。