原標題：用智慧機器人擰螺栓：重慶高端裝備製造企業的轉型之路　　

中國海裝組裝車間裏的智慧機器人。新華網 韓夢霖 攝

中國海裝組裝車間裏的智慧機器人，用於風電機組變槳軸承的智慧化裝配。新華網 韓夢霖 攝

　　作為今年重慶市重點推進的“八項戰略行動計劃”之首，實施以智慧化為引領的創新驅動發展戰略行動計劃，其中一個主要任務就是要讓傳統産業實現智慧化、信息化升級，推動製造業創新發展。

　　位於禮嘉的中國海裝是重慶一家重要的高端裝備製造企業，也是中國風電行業的“國家隊”，通過十餘年發展已成為全球十大風電整機供應商。如今，走進這家傳統製造企業，由中船重工自主研發的智慧機器人已取代部分人工作業，此外中國海裝LiGa大數據平臺也投入試運行，遍佈大江南北的上百個風電場聯結成一張數據的網絡，讓運維專家足不出戶就能了解到各個風電場的實時運行狀態。

　　在中國海裝的組裝車間，一台智慧機器人正揮舞著“手臂”，為風電機組的偏航軸承擰緊螺栓。這項看似“簡單”的工序，以往需要兩個人花兩個小時的時間才能擰完一百多顆螺栓，現在只需要四十分鐘即可完成。不僅如此，在工藝的一致性上“機器人”也有明顯優勢。

　　“這臺智慧機器人跟傳統印象裏的‘機械手臂’不一樣，它具備自動識別、智慧判斷的能力，可以用鐳射識別、校準每一枚螺栓的位置，而且擰緊每一顆螺栓的力度都有記錄可以查詢，真正實現了全自動、無人化的操作”。中國海裝研究院副院長董曄弘介紹説。

　　目前，中國海裝的組裝車間已經引入兩台智慧機器人，用於偏航軸承和變槳軸承的智慧化裝配，這兩台機器人是由中船重工自主研發，2017年11月正式投入使用。使用智慧機器人進行作業後，不僅安裝時間相比人工節省了三分之二，力度也能保持一致，還能24小時連續工作，這些都是人工作業無法達到的。

　　不僅如此，作為一家裝備製造企業，中國海裝從2016年起就在重慶市科委重大科技專項“智慧健康風電機組管理系統”的支持下打造大數據平臺，提升數字化水準。目前，中國海裝LiGa大數據平臺及大數據中心基本建成，LiGa遠程運維中心、LiGa氣候資源平臺和預測性維護應用三大核心應用已初具規模。

在重慶市科委重大科技專項“智慧健康風電機組管理系統”的支持下打造的LiGa大數據平臺目前已基本建成。新華網 韓夢霖 攝

　　在中國海裝LiGa遠程運維中心的中央監控室裏，技術人員一雙雙眼睛緊盯著螢幕，密切關注著全國上百個風場裏每台風電機組的運行情況。在這裡，每台風機的數據都會實時呈現，當出現故障需要現場處理時，運維中心的專家就會馬上作出如何處理的決策，現場迅速調集人員設備前往處理。

　　“以前，我們需要在每個風電場都派駐運維專家和運維團隊，現場解決故障。而現在有了大數據平臺，不僅極大提高了人員和物資區域協調的效率，也讓運維專家足不出戶就能了解到各個風電場的實時運行狀態，真正做到了運籌帷幄、決勝千里，故障維修時間平均縮短一半以上”。中國海裝研究院大數據研究所所長楊妍妮介紹。

　　大數據技術的威力還遠不止於此，2017年底，中國海裝與國家氣候中心聯合打造的LiGa氣候資源平臺順利通過專家組驗收。

　　LiGa氣候資源平臺負責人王東霞介紹説：“平臺除了導入全國的風資源數據，還導入了地理環境信息數據、海拔高度及坡度數據，以及自然保護區和電網分佈數據等大量的基礎數據。利用這些數據可以做風電場宏觀選址規劃，選定一個區域後，系統可以自動計算出機位分佈，並預估發電量和投資回報等，為我們做風電場開發規劃節省了大量前期調研的時間。”

　　中國海裝副總經理湯文兵表示，未來中國海裝將繼續在市科委創新項目的支持下，加大轉型升級的力度，把風電機組的製造優勢和大數據智慧化前沿技術結合起來，進一步鞏固海裝的市場地位，做國內海上風電機組製造技術的引領者。（韓夢霖）